[发明专利]一种带有打标结构的金属杆件加工机床

说明书

本发明公开了一种带有打标结构的金属杆件加工机床，包括输入端支架、输入端护板、安置转架以及打标机，输入端支架与输出端支架相对设置，输入端支架与输出端支架的表面均设置有搭接槽，搭接槽的表面固定连接有定位柱，定位柱插接在输入端护板的底面设置的定位孔中，输入端支架和输出端支架的表面上均固定连接有外延板，外延板的板面上螺接有紧固螺杆，输出端支架的内部设置有机槽，机槽内部设置有电机；本发明提出的金属杆件加工机床加设打标结构，打标结构安装在金属杆件加工机床的端部，通过传送辊输送和转移金属杆件，避免多次装卸金属杆件，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及机电技术领域，具体为一种带有打标结构的金属杆件加工机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，特别是在金属杆件加工后需对其表面进行打标，标注型号或者品牌，但它在实际打标中仍存在以下弊端：

1.传统的机床缺少打标结构，在对金属杆件加工完成后，装箱输送至专门的打标车间对对金属杆件进行打标处理，装卸金属杆件增加了工人的劳动量，且降低了企业的生产效率；

2.传统的打标装置在对金属杆件进行打标时采用工人手持金属杆件进行打标，或者采用夹具夹持，两者效率相对都较低，且无法实现打标后的金属杆件自动脱落；

3.传统的打标装置机械化程度低，需要工人将金属杆件逐个对准打标装置的机头进行打标，较为麻烦，且效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有打标结构的金属杆件加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有打标结构的金属杆件加工机床，包括输入端支架、输入端护板、安置转架以及打标机，所述输入端支架与输出端支架相对设置，输入端支架与输出端支架的表面均设置有搭接槽，所述搭接槽的表面固定连接有定位柱，所述定位柱插接在输入端护板的底面设置的定位孔中，输入端支架和输出端支架的表面上均固定连接有外延板，所述外延板的板面上螺接有紧固螺杆，输出端支架的内部设置有机槽，机槽内部设置有电机，电机的转动轴贯穿导向槽插接在安置转架表面的对接口中，所述导向槽设置在输出端护板的板面上，所述安置转架的内部设置有多个放置槽，多个放置槽呈圆周形排列在安置转架的表面上，放置槽的一端内壁上设置有隐藏孔，隐藏孔的内部固定连接有弹性限位销头，安置转架的表面上设置有多个打标口，多个打标口分别与多个放置槽相通，安置转架的下部设置有打标机，所述打标机搭接在垫板的板面上，所述垫板固定连接在输入端支架的表面上，输入端护板的内壁上设置有收缩槽，收缩槽的内部设置有顶推件。

优选的，所述输入端支架和输出端支架的顶面上均设置有凹陷槽，凹陷槽的内壁上转动连接有传送辊，两个搭接槽分别处于输入端支架和输出端支架相对的板面上，定位柱设置有两组，两组定位柱关于搭接槽的中心对称分布。

优选的，所述外延板设置有两个，两个外延板关于搭接槽对称分布，输入端支架表面的外延板上的紧固螺杆同时贯穿外延板和输入端护板的外壁设置，输出端支架表面的外延板上的紧固螺杆同时贯穿外延板和输出端护板的外壁设置。

优选的，所述对接口呈圆形柱体结构，对接口设置有两个，两个对接口关于安置转架的中心对称分布，与电机的转动轴插接的对接口的内壁上设置有咬合槽，咬合槽与电机的转轴外壁上设置的咬合块配合连接，另一侧的对接口内壁插接有支撑柱，支撑柱固定连接在输入端护板的内壁上。

优选的，所述放置槽呈圆形柱体结构，放置槽自输入端护板方向朝输出端护板的方向向下倾斜十度，隐藏孔设置有四个，弹性限位销头包括第一压缩弹簧和挡持头，挡持头呈圆台结构，挡持头端面较大的一端插接在隐藏孔中，第一压缩弹簧固定连接在挡持头与隐藏孔之间，挡持头的外侧端面上嵌入安装有钢珠。