[发明专利]一种用于数控机床夹具的高强度合金及其制备方法

权利要求书

1.一种用于数控机床夹具的高强度合金，其特征在于，由以下按照质量百分比的原料组成：Zn5.2~6.5%，Mg1.8~2.6%，Cu1.3~2.2%，Mn0.25~0.31%，Cr0.15~0.26%，Ti0.15~0.24%，Fe0.47~0.62%，Si0.32~0.45%，Zr0.11~0.16%，Li0.04~0.08%，余量为Al。

2.根据权利要求1所述的用于数控机床夹具的高强度合金，其特征在于，由以下按照质量百分比的原料组成：Zn5.6~6.1%，Mg1.9~2.3%，Cu1.6~2.0%，Mn0.27~0.29%，Cr0.17~0.24%，Ti0.18~0.21%，Fe0.51~0.58%，Si0.37~0.41%，Zr0.12~0.15%，Li0.05~0.07%，余量为Al。

3.根据权利要求1所述的用于数控机床夹具的高强度合金，其特征在于，由以下按照质量百分比的原料组成：Zn5.8%，Mg2.1%，Cu1.9%，Mn0.28%，Cr0.22%，Ti0.20%，Fe0.55%，Si0.39%，Zr0.14%，Li0.06%，余量为Al。

4.一种用于数控机床夹具的高强度合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按照质量百分比Zn5.8%，Mg2.1%，Cu1.9%，Mn0.28%，Cr0.22%，Ti0.20%，Fe0.55%，Si0.39%，Zr0.14%，Li0.06%，余量为Al配置原料；

（2）将原料放入熔炼炉中熔炼，温度控制在750℃精炼3h，降温至680~720℃，保温2h，得到熔融合金；

（3）在喷射成型机中使用氮气将熔融合金雾化为细小液滴，进行喷射成型形成坯件，喷射成型工艺参数为接收盘下降速度为18~26mm/min，偏心距为55mm，雾化压力为0.9MPa，雾化距离为425~450mm；

（4）将喷射成型的坯件进行第一次热等静压处理，工艺参数为380℃/120MPa，时长12~15h冷却至室温；

（5）将第一次热等静压处理后的坯件使用压机进行热变形处理，热变形沿坯件的厚度方向进行，第一次热变形之后对坯件进行第二次热等静压处理，随后进行第二次热变形，第二次热变形之后油淬冷却至室温；

（6）将热变形得到的坯件进行固溶处理，固溶温度为470℃，保温3h，固溶完成后油淬即得。

5.根据权利要求4所述的用于数控机床夹具的高强度合金的制备方法，其特征在于：第一次热变形温度为420~450℃，第一次变形速率为1mm/s，第一次变形量为坯件厚度的75%。

6.根据权利要求4所述的用于数控机床夹具的高强度合金的制备方法，其特征在于：第二次热等静压处理工艺参数为420~450℃/120MPa，时长2~6h。

7.根据权利要求6所述的用于数控机床夹具的高强度合金的制备方法，其特征在于：第二次热等静压处理温度和第一次热变形温度相同。

8.根据权利要求4所述的用于数控机床夹具的高强度合金的制备方法，其特征在于：第二次热变形温度与第一次热变形温度相同，第二次变形速率与第一次变形速率相同，第二次变形量为热变形之前坯件厚度的10%。

9.根据权利要求4-8任一所述的用于数控机床夹具的高强度合金的制备方法，其特征在于：得到的合金致密度不小于97%。