[发明专利]一种多功能医药真空塑封装置

权利要求书

1.一种多功能医药真空塑封装置，包括安装底座(1)、操作桌面(2)、调节支撑杆(3)、上固定安装板(4)、液压装置(5)、热塑封装(6)、吸气连接装置(7)、真空装置(8)，其特征在于：操作桌面(2)是由安装支撑槽型桌面(2-1)、弧形配合板(2-2)、封口控制装置(2-3)、复位装置(2-4)构成，弧形配合板(2-2)安装在安装支撑槽型桌面(2-1)上，弧形配合板(2-2)和安装支撑槽型桌面(2-1)间隙配合，封口控制装置(2-3)安装在安装支撑槽型桌面(2-1)内部，封口控制装置(2-3)和安装支撑槽型桌面(2-1)过盈配合，复位装置(2-4)安装在弧形配合板(2-2)上，复位装置(2-4)和安装支撑槽型桌面(2-1)螺纹配合；

封口控制装置(2-3)是由安装底板(2-3-1)、控制连接块(2-3-2)、转动圆环(2-3-3)、配合圆柱(2-3-4)、转动板(2-3-5)、配合头(2-3-6)、弹簧A(2-3-7)、限位绳(2-3-8)构成，控制连接块(2-3-2)安装在安装底板(2-3-1)上，控制连接块(2-3-2)和安装底板(2-3-1)螺纹配合，转动圆环(2-3-3)安装在安装底板(2-3-1)上，配合圆柱(2-3-4)安装在转动圆环(2-3-3)上，配合圆柱(2-3-4)和转动圆环(2-3-3)间隙配合，转动板(2-3-5)安装在配合圆柱(2-3-4)上，配合头(2-3-6)安装在转动板(2-3-5)上，弹簧A(2-3-7)安装在安装底板(2-3-1)上，弹簧A(2-3-7)安装在转动板(2-3-5)上，限位绳(2-3-8)安装在安装底板(2-3-1)上，限位绳(2-3-8)安装在转动板(2-3-5)上；

复位装置(2-4)是由安装板(2-4-1)、安装柱(2-4-2)、底板固定环(2-4-3)、限位环(2-4-4)、弹簧B(2-4-5)构成，安装柱(2-4-2)安装在安装板(2-4-1)上，底板固定环(2-4-3)安装在安装柱(2-4-2)上，底板固定环(2-4-3)和安装柱(2-4-2)间隙配合，限位环(2-4-4)安装在安装柱(2-4-2)上，限位环(2-4-4)和安装柱(2-4-2)螺纹配合，弹簧B(2-4-5)安装在安装柱(2-4-2)上；

液压装置(5)是由外缸(5-1)、内缸(5-2)构成，内缸(5-2)安装在外缸(5-1)内部，内缸(5-2)和外缸(5-1)过渡配合；

外缸(5-1)是由承重支撑缸体(5-1-1)、内缸限位密封环(5-1-2)、进出油管接头(5-1-3)、加固安装底板(5-1-4)构成，内缸限位密封环(5-1-2)安装在承重支撑缸体(5-1-1)内部，内缸限位密封环(5-1-2)和承重支撑缸体(5-1-1)螺纹配合，进出油管接头(5-1-3)安装在承重支撑缸体(5-1-1)上，进出油管接头(5-1-3)和承重支撑缸体(5-1-1)螺纹配合，承重支撑缸体(5-1-1)安装在加固安装底板(5-1-4)上；

内缸(5-2)是由内缸加固安装顶板(5-2-1)、内缸柱(5-2-2)、密封活塞(5-2-3)、活塞加固螺栓(5-2-4)构成，内缸柱(5-2-2)安装在内缸加固安装顶板(5-2-1)上，密封活塞(5-2-3)安装在内缸柱(5-2-2)上，密封活塞(5-2-3)和内缸柱(5-2-2)间隙配合，活塞加固螺栓(5-2-4)安装在内缸柱(5-2-2)上，活塞加固螺栓(5-2-4)和内缸柱(5-2-2)螺纹配合，活塞加固螺栓(5-2-4)和密封活塞(5-2-3)配合；

热塑封装(6)是由安装壳体(6-1)、加热圆环(6-2)、密封口加热板(6-3)、固定柱(6-4)、限位板(6-5)、耐高温高强度弹力绳(6-6)、密封口加热板驱动装置(6-7)构成，加热圆环(6-2)安装在安装壳体(6-1)上，密封口加热板(6-3)安装在加热圆环(6-2)上，密封口加热板(6-3)和加热圆环(6-2)间隙配合，固定柱(6-4)安装在安装壳体(6-1)上，限位板(6-5)安装在安装壳体(6-1)上，耐高温高强度弹力绳(6-6)安装在固定柱(6-4)上，耐高温高强度弹力绳(6-6)安装在密封口加热板(6-3)上，耐高温高强度弹力绳(6-6)和限位板(6-5)间隙配合，密封口加热板驱动装置(6-7)安装在加热圆环(6-2)上，密封口加热板驱动装置(6-7)和密封口加热板(6-3)配合；

吸气连接装置(7)是由螺纹圆柱(7-1)、活动连接管(7-2)、加固螺栓(7-3)构成，活动连接管(7-2)安装在螺纹圆柱(7-1)上，活动连接管(7-2)和螺纹圆柱(7-1)间隙配合，加固螺栓(7-3)安装在活动连接管(7-2)上，加固螺栓(7-3)和活动连接管(7-2)螺纹配合，加固螺栓(7-3)和螺纹圆柱(7-1)配合；

真空吸气装置(8)是由泵支撑座(8-1)、壳体(8-2)、排气转动装置(8-3)、吸气孔(8-4)、出气孔(8-5)、防回气装置(8-6)构成，壳体(8-2)安装在泵支撑座(8-1)上，排气转动装置(8-3)安装在壳体(8-2)内部，排气转动装置(8-3)和壳体(8-2)间隙配合，吸气孔(8-4)开在壳体(8-2)上，出气孔(8-5)开在壳体(8-2)上，防回气装置(8-6)安装在壳体(8-2)上；

排气转动装置(8-3)是由转动安装柱(8-3-1)、隔气板(8-3-2)、安装轴(8-3-3)、传动带轮(8-3-4)构成，隔气板(8-3-2)安装在转动安装柱(8-3-1)上，隔气板(8-3-2)安装在转动安装柱(8-3-1)间隙配合，安装轴(8-3-3)安装在转动安装柱(8-3-1)上，传动带轮(8-3-4)安装在安装轴(8-3-3)上：

转动安装柱(8-3-1)是由圆柱(8-3-1-1)、滑动槽道(8-3-1-2)、安装滑动柱(8-3-1-3)构成，滑动槽道(8-3-1-2)开在圆柱(8-3-1-1)上，安装滑动柱(8-3-1-3)安装在圆柱(8-3-1-1)上；

防回气装置(8-6)是由密封阻隔板(8-6-1)、转动柱(8-6-2)、安装环(8-6-3)构成，密封阻隔板(8-6-1)安装在安装环(8-6-3)上，转动柱(8-6-2)安装在安装环(8-6-3)上，转动柱(8-6-2)和安装环(8-6-3)间隙配合；

操作桌面(2)安装在安装底座(1)上，安装支撑槽型桌面(2-1)和安装底座(1)配合，调节支撑杆(3)安装在操作桌面(2)上，调节支撑杆(3)和安装支撑槽型桌面(2-1)配合，上固定安装板(4)安装在调节支撑杆(3)上，上固定安装板(4)和调节支撑杆(3)的支撑杆间隙配合，上固定安装板(4)和调节螺母配合，液压装置(5)安装在上固定安装板(4)上，内缸加固安装顶板(5-2-1)和上固定安装板(4)配合，热塑封装(6)安装在液压装置(5)上，安装壳体(6-1)和加固安装底板(5-1-4)配合，真空装置(8)安装在安装底座(1)的内部，泵支撑座(8-1)和安装底座(1)配合，吸气连接装置(7)安装在真空装置(8)上，加固螺栓(7-3)和吸气孔(8-4)配合，螺纹圆柱(7-1)和弧形配合板(2-2)配合。