[发明专利]轮毂铸造方法在审
| 申请号： | 201811426049.8 | 申请日： | 2018-11-27 |
| 公开（公告）号： | CN109304427A | 公开（公告）日： | 2019-02-05 |
| 发明（设计）人： | 孙成涛;吴友坤;程兆虎 | 申请（专利权）人： | 安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂 |
| 主分类号： | B22C9/28 | 分类号： | B22C9/28;B22C9/04;B22C7/02;B22C3/00 |
| 代理公司： | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人： | 冯子玲 |
| 地址： | 230000 安徽省*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 涂料 轮毂铸造 模样 烘干 配比 铸件 球墨铸铁件 层厚控制 密度设置 模样制作 波美度 耐火度 碳缺陷 涂料层 浸涂 炭黑 粘砂 制备 制作 | ||
1.一种轮毂铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：
制作模样，所述模样包括：EPMMA：65％-75％和EPS：25％-35％；所述模样的密度在18-21kg/m3的范围，在模样制作完成后进行组合和烘干操作；
制备涂料并搅拌均匀，所述涂料的波美度在65-75°Bé的范围，然后浸涂涂料并烘干，其中，所述涂料的层厚在0.6-0.8mm的范围；
将砂箱置于振实台上，然后将底砂填入所述砂箱内并振实和刮平，然后将烘干完成的所述模样置于底砂上，并填入粒度为30-40目的铸型干砂，将所述铸型干砂振实后开始浇注金属液；
其中，浇注时的真空负压控制在0.04-0.05MPa的范围。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂铸造方法，其特征在于，所述振实台的震动频率在45-55Hz的范围，震幅在0.4-0.6mm的范围，震动时间在55-65s的范围。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂铸造方法，其特征在于，所述金属液的化学成分包括：C：3.6％-3.8％，Si：2.4％-2.6％，Mn：0.3％-0.6％，P≤0.08％，S≤0.03％，Mg：0.025％-0.065％，Re：0.015％-0.35％，Cr≤0.1％，Sn≤0.01％，Ti≤0.05％。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂铸造方法，其特征在于，所述浇注的温度在1450-1470℃的范围。
5.根据权利要求1或4所述的一种轮毂铸造方法，其特征在于，在所述浇注完毕后保压5-7min后再释放负压。
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