[发明专利]一种预制预应力混凝土楼板的地下生产系统

说明书

本发明公开了一种预制预应力混凝土楼板的地下生产系统，包括设置于地下的一个或多个子系统，每个子系统由一个立体模台系统与一个楼板运输系统构成；立体模台系统包括地下剪力墙、多层模台以及横墙构成；多层模台通过悬挑梁悬挑于地下剪力墙的两侧，在每层模台上安装有移动式拉毛机，移动式拉毛机可沿模台纵向进行移动拉毛，实现每层模台上的预制楼板生产过程中的拉毛；在每层模台的上方铺设有混凝土输运管道，在混凝土输运管道上设有进浆口和出浆口，进浆口用于连接注浆装置，实现向模板内部的注浆；在所述的横墙设置于地下剪力墙的两端且与地下剪力墙垂直；楼板运输系统设置在所述立体模台系统单侧或两侧，用于运输切割完成的楼板。

技术领域

本发明涉及一种生产预制构件的技术领域，具体的是一种预制预应力混凝土楼板的地下生产系统。

背景技术

在专利名称为“一种预制墙板或楼板生产线”，专利号为201621429169.X的专利中公开了一种预制墙板或楼板生产线，该技术方案的特点是台模(也即工作平台)按照一定的工艺顺序通过生产线的传送系统流动至每个工序对应的工位，各个工位完成在模具平台上放置模具，通过布料装置向模具中布料，然后通过振捣装置将模具中的混凝土振捣密实，然后进行养护，养护完成后进行拆模、吊装。该专利的缺点在于所需空间大，空间利用率低，且需要频繁支模、拆模，生产效率低。

在专利名称为“一种地下预养护仓及含该地下预养护仓的预制构件生产系统”，专利号为201520189715.6的专利中将预养护工位移出预制件生产线上的工位位置，不用占用流水线上的工位，减少流水线上工位的数量，这样可以减小厂房的长度，即减小厂房的占地面积，节约厂房建设成本。该技术方法的缺点在于，仅仅将养护系统预养护工位移出预制件生产线上的工位位置，用以减小厂房的长度，进而减小厂房的占地面积，其收效并不明显；而且没有充分利用地下空间，没有充分提高厂房的有效空间。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种地下浇筑、养护、切割、运输一体化的预制楼板立体生产系统。同时，本发明设计了一种与所述生产系统相应的包含地下结构体系,本技术方案可大大提高厂房有效生产空间，进而提高厂房的利用率。

本发明采用的技术方案如下：

一种预制预应力混凝土楼板的地下生产系统，包括设置于地下的一个或多个子系统，每个所述的子系统由一个立体模台系统与一个楼板运输系统构成；

所述立体模台系统包括地下剪力墙、多层模台以及横墙构成；所述的多层模台通过悬挑梁悬挑于地下剪力墙的两侧或者一侧，在每层模台上安装有移动式拉毛机，所述的移动式拉毛机可沿模台纵向进行移动拉毛，实现每层模台上的预制楼板生产过程中的拉毛；在每层模台的上方铺设有混凝土输运管道，在所述的混凝土输运管道上设有进浆口和出浆口，所述的进浆口用于连接注浆装置，实现向模板内部的注浆；所述的横墙设置于地下剪力墙的两端且与地下剪力墙垂直；

所述的楼板运输系统设置在所述立体模台系统单侧或两侧，用于运输切割完成的楼板。

进一步的，所述的楼板运输系统包括楼板放置平台、升降机构以及抓取装置，所述的楼板放置平台用于放置楼板，所述的升降机构使得楼板放置平台升降至所需的模台高度，所述的抓取装置用于抓取切割完成的楼板并将其移动至放置平台上。

进一步的，在地下剪力墙两侧或者单侧的地面上设有导轨；所述的楼板运输系统和注浆装置可沿着所述的导轨移动。

进一步的，所述的地下剪力墙尺寸为长度可按照地下池实际尺寸确定，可达到100m或者更长；地下剪力墙的高度按照悬挑出的模台层数确定，底层模台置于地下池底面，往上每悬挑出一层模台，需要约1.5m的高度增加，且墙体顶高要高出顶层模台约1.5m。另外，如果地面一层也作为生产空间，则顶层模台与地面平齐，此时所述地下剪力墙体顶高无需高出顶层模台，与地面平齐即可，此时顶层模台用于地面一层生产使用。