[发明专利]注塑成型工艺在线监测方法

权利要求书

1.一种注塑成型工艺在线监测方法，其特征在于：在制品的近浇口区域和型腔末端处分别安装第一压力传感器和第二压力传感器，采集第一压力传感器和第二压力传感器的数据分别获取第一型腔压力曲线和第二型腔压力曲线，观察所述第一型腔压力曲线和第二型腔压力曲线，得到熔体在注射阶段、保压阶段、冷却阶段的实际流动状态，实现注塑成型工艺的在线监测。

2.根据权利要求1所述的注塑成型工艺在线监测方法，其特征在于：所述第一压力传感器设置在型腔内熔体流动路径方向上，且所述第一压力传感器位于流动路径的前1/3段内。

3.根据权利要求1所述的注塑成型工艺在线监测方法，其特征在于：当所述制品为横截面变化较大的制品时，所述第一压力传感器安装在型腔横截面最大位置。

4.根据权利要求1所述的注塑成型工艺在线监测方法，其特征在于，所述在线监测包括产品合格判断，其方法为：

根据最佳工艺参数，仿真出最优型腔压力曲线；

计算出所述第一型腔压力曲线与最优型腔压力曲线之间的容差，判断所述容差是否在标定的容差范围内；

若所述容差在标定的容差范围内，则所述产品为合格产品；

若所述容差不在标定的容差范围内，则所述产品为不合格产品。

5.根据权利要求4所述的注塑成型工艺在线监测方法，其特征在于：当注塑材料为PP材料时，所述最佳工艺参数是注射时间为0.15s，熔体温度为260℃，模具温度为50℃，保压压力为34MPa，保压时间为8s。

6.根据权利要求1所述的注塑成型工艺在线监测方法，其特征在于：所述在线监测包括注塑工艺参数调整，其方法为：

根据最佳工艺参数，仿真出最优型腔压力曲线；

将所述第一型腔压力曲线与最优型腔压力曲线进行比较；

若第一型腔压力曲线与最优型腔压力曲线重合，则无需调整注塑工艺参数；

若第一型腔压力曲线与最优型腔压力曲线不重合，则根据注塑工艺参数中注射速率对型腔压力曲线的影响、注塑工艺参数中模具温度对型腔压力曲线的影响、注塑工艺参数中保压压力对型腔压力曲线的影响和注塑工艺参数中保压时间对型腔压力曲线的影响，分析出导致所述第一型腔压力曲线形变的因素，所述因素为注射速率、模具温度、保压压力、保压时间中任意一种或多种参数偏大或偏小；

针对所述因素调节对应工艺参数，使第一型腔压力曲线与最优型腔压力曲线重合。

7.根据权利要求1所述的注塑成型工艺在线监测方法，其特征在于：所述压力传感器为电容式压力传感器。