[发明专利]隔膜涂覆液和水系纳米对位芳纶涂隔膜

权利要求书

1.一种隔膜涂覆液，其特征在于，所述隔膜涂覆液的制备方法包括以下步骤：

A.惰性气体氛围和搅拌条件下，向N-甲基吡咯烷酮中加入助溶剂，然后加入聚乙二醇，然后反应体系第一次降温，加入对苯二胺，溶解后反应体系第二次降温，然后加入对苯二甲酰氯，提高转速继续反应，然后反应体系升温，反应得到对位芳纶的初级聚合物；所述第一次降温，反应体系温度降至常温；所述第二次降温，反应体系温度降至3-7℃；所述提高转速继续反应的时间为40-50分钟，所述升温是指将反应体系温度升高至75-85℃；

B.向所述初级聚合物中加入N-甲基吡咯烷酮，然后进行高速剪切，然后在搅拌状态下加入水，得到芳纶纳米纤维悬浮液；N-甲基吡咯烷酮的添加量为所述初级聚合物的质量的5-10％；

C.向所述芳纶纳米纤维悬浮液中加入醇，然后进行分散、过滤，得到第一溶液；向水中加入分散剂和无机物颗粒，然后分散、砂磨得到第二溶液；向水中加入聚乙烯吡咯烷酮至全部溶解，得到第三溶液；将所述第一溶液和所述第二溶液混合，搅拌，然后加入所述第三溶液，再次搅拌得到所述隔膜涂覆液；

所述醇为乙醇、丙醇或异丙醇中的一种；所述分散剂为聚丙烯酸、聚乙二醇、三乙醇胺中的一种；所述无机物颗粒为氧化铝、钛酸钡、氢氧化镁、氢氧化铝、硫酸钡中的一种。

2.根据权利要求1所述的隔膜涂覆液，其特征在于，所述步骤A中，所述助溶剂为氯化钙或氯化锂，所述助溶剂的添加量为所述N-甲基吡咯烷酮的质量的5-9％，所述聚乙二醇的添加量为所述N-甲基吡咯烷酮的质量的2-7％，添加所述助溶剂和所述聚乙二醇时，反应体系温度为90-100℃。

3.根据权利要求2所述的隔膜涂覆液，其特征在于，所述对苯二胺的添加量为所述N-甲基吡咯烷酮的质量的2-3％，所述对苯二胺与所述对苯二甲酰氯的摩尔比为1:1-1.01。

4.根据权利要求3所述的隔膜涂覆液，其特征在于，加入所述对苯二甲酰氯之前，反应体系的搅拌速度为400-600转每分钟，加入所述对苯二甲酰氯之后，反应体系的搅拌速度为800-1000转每分钟；所述高速剪切的速度为2500-3000r/min。

5.根据权利要求1所述的隔膜涂覆液，其特征在于，所述第一溶液、所述第二溶液和所述第三溶液的质量比为：5-10:2-3:1；所述芳纶纳米纤维悬浮液与所述醇的质量比为7:1-3；所述第二溶液中，水、所述分散剂、所述无机物颗粒的质量比为1:0.04-0.06:1；所述第三溶液中，水与所述聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1-5:1。

6.根据权利要求1所述的隔膜涂覆液，其特征在于，所述无机物颗粒的粒径为0.8-1.4微米。

7.一种水系纳米对位芳纶涂隔膜，其特征在于，所述水系纳米对位芳纶涂隔膜使用权利要求1-6任一项所述的涂覆液制得。

8.根据权利要求7所述的水系纳米对位芳纶涂隔膜，其特征在于，所述水系纳米对位芳纶涂隔膜的制备方法包括以下步骤：

使用网纹辊在PE基膜上涂覆所述涂覆液，首次烘干后水洗，再次烘干得到所述水系纳米对位芳纶涂隔膜。

9.根据权利要求8所述的水系纳米对位芳纶涂隔膜，其特征在于，所述PE基膜的厚度为12-16微米；使用所述网纹辊进行涂覆的速度为10-20米/分钟；所述首次烘干的温度为40-60℃。