[发明专利]一种3d打印耗材生产挤出设备

说明书

本发明公开了一种3d打印耗材生产挤出设备，包括导料箱、搅拌箱和挤出头，所述搅拌箱的底部固定有导料箱，所述导料箱一侧的底部设有挤出头。本发明通过螺纹转轴的转动将挤压盘向搅拌箱底部进行挤压，同时通过接搅拌架与搅拌叶之间的配合对物料进行搅拌，并且在加压的作用下将物料从出料孔挤出，从而更好的对物料进行受热，在通过双碾磨轴的配合进一步防止物料结块，最后在通过物料进入储料腔的挤压力从而使物料带动扇叶与转动轴进行转动，在通过第一直角齿轮带动第二直角齿轮进行旋转，将风力通过弧形导风罩导入半圆形换风管内对冷却进行冷却，使物料表面形成薄膜，在通过风叶对初步成型的耗材进行进一步冷却。

技术领域

本发明涉及3d打印耗材生产挤出设备技术领域，具体为一种3d打印耗材生产挤出设备。

背景技术

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

目前，国内3D打印耗材还在采用传统的挤出、冷却、绕丝工艺，由于3D 打印耗材对丝材的线径要求很严格，目前市面上大多采用1.75±0.02mm的规格，如此高的精度要求，拉丝工艺有严格的要求，特别是对于结晶或者半结晶的聚丙烯、聚酰胺等材料，高温熔化后粘度较低，在传统的水平拉丝工艺中，由于重力的影响，形成的丝材截面多为水滴型或者“D”字形,在现有的技术领域，只是通过单纯对物料进行加热，从而使物料进行融化，但是在物料的融化时往往都是从外向内进行受热，这样容易造成物料内部无法进行完全受热，从而容易造成物料内的结块，从而影响打印的结果，在物料挤出的过程中，无法对物料进行打磨，从而容易造成后续在传输的过程中造成堵塞，使用不便。

发明 内容

本发明的目的在于提供一种3d打印耗材生产挤出设备，以解决上述背景技术中提出的问题。