[发明专利]一种应用在大型热处理挂件上的砂型铸造模具

说明书

本发明公开了一种应用在大型热处理挂件上的铸造模具，属于铸造技术领域，具体属于铸造模具领域。本发明公开的模具是利用热处理挂件对称原理，将热处理挂件对称部分进行造型，最后进行拼接，形成整体热处理挂件造型。一种应用在大型热处理挂件的砂型铸造模具整体呈三棱柱型，且模具每部分是由不易变形的钢材制成。一种应用在大型热处理挂件的砂型铸造模具其特征是：模具可拆分为3个部分，其中2块模具是热处理挂件对铸造造型，浇铸口及冒口也包含其中，铸造造型型腔贴近边缘，分开的模具由螺丝相连接，整体呈三棱柱型。该模具利用了铸件的对称性，极易造型，且容易拆分，铸造型腔贴近边缘，可以看见，避免掉砂的现象，提高铸件的质量。

技术领域

本发明涉及了一种砂型铸造模具，属于铸造模具领域。

技术背景

精密的复杂铸件在铸造时必会运用到砂型铸造模具，在制作砂型造型时，树脂砂是常用的材料，用来填充模具中，由于树脂砂呈粉末状，在使用过程中极易黏附在一起，尤其是填充过程中极易与模具粘合不紧，或者出现掉砂情况，使铸件出现夹砂粘砂，导致铸件表面粗糙影响其表面精度和质量，若是在造型过程，造型时压力过大，极易导致脱模不易，最终影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，本模具采用不锈钢制成，保证了一定的强度，防止在铸造过程变形，同时该模具不易生锈，增加模具的寿命。本发明的模具利用了铸件的对称性，极易造型，且容易拆分，铸造型腔贴近边缘，可以看见型腔情况，避免掉砂的现象，提高铸件的质量。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于大型热处理挂件的砂型铸造模具，整体呈三棱柱型，其特征为：模具分为3块，每块模具上由造型的凸块模具间连接的螺孔组成，模具之间由螺丝进行连接，形成整体造型。在单个模具背面是由均匀的凹进的长方体组成；单个模具的螺丝孔在模具左右边缘，均匀分布，有8~12个。在单个模具螺丝孔靠近中心的地方有与模具一体的立柱，用于支撑模具防止模具与地面闭合，方便模具的拿取，立柱与单个模具的最大平面呈垂直，高18~20cm。模具的造型不仅包含挂件的造型，还包含冒口以及浇铸口的造型。模具由不锈钢材制成。将造型不同的3块模具放在平整的地板上，将其用螺丝进行相连，形成整个砂型模具造型。

附图说明

图1 模具俯视图

图2 模具主视图

图中，1为模具上的造型凸起；2为模具上的螺孔；3为模具上凹进去的长方体结构；4为模具上的立柱。

具体实施例

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本发明作进一步说明。

一种用于大型热处理挂件的砂型铸造模具，整体呈三棱柱型，其特征为：模具分为3块，每块模具上由造型的凸块（1）和模具间连接的螺孔（2）组成，模具之间由螺丝进行连接，形成整体造型。在单个模具背面是由均匀的凹进的长方体（3）组成；单个模具的螺丝孔在模具左右边缘，均匀分布，有8个。在单个模具螺丝孔靠近中心的地方有与模具一体的立柱（4），用于支撑模具防止模具与地面闭合，方便模具的拿取，立柱与单个模具的最大平面呈垂直，高18~20cm。模具的造型不仅包含挂件的造型，还包含冒口以及浇铸口的造型。模具由不锈钢材制成。将造型不同的3块模具放在平整的地板上，将其用螺丝进行相连，形成整个砂型模具造型。