[发明专利]一种双玻结构组件分离与回收方法

说明书

本发明公开了一种双玻结构组件分离与回收方法，包括：将双玻组件置于高压脉冲破碎仪中进行物理分离，然后置于水热反应装置和甲苯中进行化学分离，去除双面玻璃；然后采用EVA热分解装置去除EVA；最后通过刻蚀溶液去除金属电极。本发明采用物理和化学相结合的方式，实现了双玻结构组件硅电池片的完整分离，对深入研究双玻组件以及光伏组件的回收技术有着十分重要的意义。

技术领域

本发明公开了一种双玻结构组件分离与回收方法，属于光伏组件回收技术领域。

背景技术

随着太阳能产业的持续发展，全球各大市场对光伏产品的要求精益求精。双玻组件以其生命周期长，发电量、发电效率高，衰减、透水率低的巨大优势发展迅速，市场逐步扩大，随之而来的回收问题也引起了研究者们的广泛关注。

与普通晶体硅太阳电池组件相比，双玻组件利用玻璃代替组件背板材料且无铝框封装。结构上的不同决定了普通的晶体硅太阳电池回收方法并不能有效的回收双玻组件，这就需要提出一种有针对性的新方法解决这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种专门针对双玻结构组件的分离与回收方法，解决了双玻组件的分离与回收问题。

为实现上述目标，本发明采用如下技术方案：

一种双玻结构组件分离与回收方法，包括以下步骤：

1）采用物理与化学相结合的方式，分离双玻组件的双面玻璃；

2）采用EVA热分解装置去除分离双面玻璃的双玻组件的EVA；

3）将去除EVA后的硅电池片置于刻蚀溶液中，去除金属电极。

前述的步骤1）中，进行双面玻璃的分离，首先进行物理分离，具体方式为：将双玻组件置于SELFRAG 实验用高压脉冲破碎仪中，在90kV发射电压下对双面玻璃分别进行20次脉冲。

前述的高压脉冲破碎仪电极间距设置为10mm，放电频率设置为5Hz。

前述的进行物理分离后，进行化学分离，具体方式为：

首先，将高压脉冲破碎后的双玻组件置于水热反应装置，在50℃条件下浸于水中并搅拌30分钟后取出；

然后，将双玻组件在90°C的甲苯中浸泡1天后，将双面玻璃分离出来。

前述的EVA热分解装置包括EVA热分解反应器和高温管式炉，所述EVA热分解反应器由石英管制成，置于高温管式炉内；所述石英管外壳的上端设密封盖；所述石英管的左端设锥形接头盖；所述石英管的右端是氩气通入口；所述石英管内设热电偶；所述高温管式炉上安装温度控制器。

前述的去除EVA的过程如下：

61）将去除双面玻璃的双玻组件置于EVA热分解反应器中，以10LPM的流量从石英管外壳的氩气通入口供应氩气，通气十五分钟；

62）将双玻组件加热至500℃，持续一个小时，其间要保持氩气的畅通；

63）将温度降至室温后取出双玻组件即完成了EVA的去除。

前述的刻蚀溶液采用氢氟酸，硝酸，硫酸，醋酸和蒸馏水的混合溶液。

前述的步骤3）中，将去除EVA后的硅电池片置于刻蚀溶液中，在室温下搅拌20分钟。

前述的刻蚀溶液中加入CMP-MO-2表面活性剂。

本发明的有益效果为：

本发明充分考虑了双玻组件与传统晶体硅光伏组件材料的不同之处，采用物理和化学相结合的方式，解决了双玻组件的分离与回收问题；对深入研究双玻组件以及光伏组件的回收技术有着十分重要的意义。

附图说明