[发明专利]一种钢管杆生产线

说明书

本发明提供了一种钢管杆生产线，包括：上料机、开卷机、整平机、等离子切割机、折弯机和合缝机，整平机包括：框架、支撑辊、升降系统、滚筒架、上导热滚筒、下导热滚筒、上电热管、下电热管和冷却系统，框架顶端设置有升降系统，升降系统正下方连接有滚筒架，所述滚筒架上安装有若干上电热管，每一上电热管上穿过有上导热滚筒，上导热滚筒能转动地安装在电热管上，每一上导热滚筒正下方设置有下导热滚筒，下导热滚筒能转动地安装在框架上，每一下导热滚筒中心穿过有下电热管，所述下电热管的两端固定安装在框架上，整平机靠近输出端设置有冷却系统，所述冷却系统用于冷却钢板。本发明对同时钢板加热整平降低了钢板刚性，整平效果更佳。

技术领域

本发明涉及钢管杆生产技术领域，尤其涉及一种钢管杆生产线。

背景技术

上世纪80年代，国际上许多国家在开发特高压输电线路时，开始将钢管型材应用到了铁塔结构中，出现了以钢管为塔体主材的钢管塔。在日本，1000kV的超高压线路及高塔中几乎全部使用了钢管塔，他们对于钢管杆的设计技术研究非常透彻。借鉴国外经验，国内在500kV双回路铁塔和同塔四回铁塔中也已使用钢管型材，体现出了其良好性能和效益。钢管塔结构由于其断面刚度较大，截面受力特性较好，受力简洁、外形美观等突出优点，在不同电压等级的线路中得到了很好的发展。尤其是在大跨越结构、城市电网杆塔结构中应用较多。

钢板从钢厂出来的时候是成卷的，这些钢板被机器开平后的平板就叫做“开平板”，开平板是钢厂原来出厂时为钢带，厚度一定，按照用户要求轧成的厚度和宽度一定的钢板。

现在开平板使用到的机器多为整平机，现有的整平机结构多为通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果，经过开平处理后，卷板容易因为自身的内应力而再度出现变形，整平的效果并不是很好。

发明内容

本发明提供了一种钢管杆生产线，通过对现有钢管杆生产线进行技术改造，解决了传统钢管杆生产线在钢板整平时整平效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体采用如下技术方案：一种钢管杆生产线，包括：

上料机，其用于输入输送卷状钢带；

开卷机，其用于对卷状钢带进行开卷，上料机的输出端连接至开卷机的输入端；

整平机，其用于压平开卷后的钢带形成钢板，开卷机的输出端连接至整平机的输入端，整平机包括：框架、支撑辊、升降系统、滚筒架、上导热滚筒、下导热滚筒、上电热管、下电热管和冷却系统，整平机输入端和整平机输出端均设置有用于支撑钢板的支撑辊，所述支撑辊能转动地安装在框架上，框架顶端设置有升降系统，升降系统正下方连接有滚筒架，升降系统用于升降升降滚筒架，所述滚筒架上安装有若干上电热管，每一上电热管上穿过有上导热滚筒，上导热滚筒能相对上电热管转动，上导热滚筒能转动地安装在电热管上，每一上导热滚筒正下方设置有下导热滚筒，下导热滚筒能转动地安装在框架上，每一下导热滚筒中心穿过有下电热管，所述下电热管的两端固定安装在框架上，上导热滚筒与下导热滚筒之间用于夹紧钢板，整平机靠近输出端设置有冷却系统，所述冷却系统用于冷却钢板；

等离子切割机，其用于切割钢板至设计要求所需的尺寸，整平机的输出端连接至等离子切割机的输入端；

折弯机，其用于折弯钢板成型，等离子切割机的输出端连接折弯机的输入端；

合缝机，其用于支撑定位夹紧折弯好的钢板，使所述钢板通过合缝和焊缝形成钢管杆，折弯机的输出部连接至合缝机输入部。

相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1)本发明采用升降系统控制上导热滚筒与下导热滚筒之间的距离，实现了能够压平加工出不同厚度的钢板，适应于不同的使用要求；