[发明专利]一种防止产生气纹的模具

说明书

本发明提供的一种防止产生气纹的模具，包括第一模板和第二模板，所述第一模板能够盖合在所述第二模板上形成有用于产品成型的型腔；所述第一模板上设有与型腔相通的注胶流道，所述注胶流道与型腔之间通过用于形成料头的料头腔连通，所述第二模板上设有配合于料头腔的料头单元，所述料头腔内设有挡胶凸台；所述料头单元在所述第一模板与第二模板盖合时嵌入在料头腔内。本发明提供的防止产生气纹的模具，通过设置在模具上料头腔内的挡胶凸台来搅动注胶料在进胶时的流向，注胶料从挡胶凸台的两侧迂回进入型腔，避免了注胶料直接对型腔进行填充，从而防止气纹和冲料痕的产生。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体涉及一种防止产生气纹的模具。

背景技术

目前在注塑成型的生产过程中，通过注胶流道向注塑产品的型腔内直进胶的方式，常常导致导致产品的进胶点处出现气纹、冲料痕，造成成型的产品外观无法达到要求，无法做量。现针对外观不能有气纹瑕疵等，表面要求较高的部品；以及肉厚较厚，射压较大的产品，特别是对原材料是PC及PMMA之类的透明件或者有导光需求的产品在生产过程中要求避免气纹和冲料痕的产生。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种模具，防止气纹和冲料痕的产生。

本申请实施例公开了：一种防止产生气纹的模具，包括第一模板和第二模板，所述第一模板能够盖合在所述第二模板上形成有用于产品成型的型腔；所述第一模板上设有与型腔相通的注胶流道，所述注胶流道与型腔之间通过用于形成料头的料头腔连通，所述第二模板上设有配合于料头腔的料头单元，所述料头腔内设有挡胶凸台；所述料头单元在所述第一模板与第二模板盖合时嵌入在料头腔内。

作为优选，所述料头单元嵌入在料头腔内时，所述料头单元与所述挡胶凸台抵接。

作为优选，所述挡胶凸台设置在料头腔的中间位置且挡胶凸台的四周有用于使胶料流通的空间。

作为优选，所述料头单元与型腔之间有小于1mm的间距。

作为优选，所述挡胶凸台的至少一个棱边设置有圆角。

作为优选，所述料头单元的至少一个棱边设置有圆角。

作为优选，所述料头腔的截面呈梯形/弧形。

作为优选，所述注胶流道为W形，在注胶流道的两侧各设有一个料头腔且两个料头腔沿着注胶流道的中轴线对称设置，所述两个料头腔内都设有挡胶凸台。

作为优选，与所述两个料头腔配合的料头单元设有两个。

本发明的有益效果如下：

本发明公开了防止产生气纹的模具，在第二模板上设有与第一模板上料头腔对应的料头单元，料头单元盖在与之配合的料头腔内，减少了料头腔的体积，再通过注胶流道内的注胶料向型腔内注胶时，加强了料头腔内的注胶压力提高了进胶速度，减少了气纹和冲料痕的产生；通过设置在料头腔内的挡胶凸台来搅动注胶料在进胶时的流向，注胶料从挡胶凸台的两侧迂回进入型腔，避免了注胶料直接对型腔进行填充。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种防止产生气纹的模具中第一模板结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种防止产生气纹的模具中第二模板结构示意图；

图3是图1的部分放大图；