[发明专利]盒内围条折叠成型装置

说明书

本发明涉及一种盒内围条折叠成型装置该装置包括底架、下料机构和推送机构、折叠成型机构，还包括围条，所述的围条为通过折痕将其分为长边和宽边进行首尾相接的四部分，所述的下料机构包括围条基板、推出气缸、滑板、围条推块、围条端挡板、围条侧挡板和围条分离板；所述的推送机构包括固定板、推送电机、丝杆、推送块和推送板，所述的折叠成型机构包括成型底板、成型挡板、成型气缸、成型电机，通过推出气缸推动围条推块将围条模型推出，围条沿导流板滑落至立板与推送板之间，推送板将围条推送至围条的成型空间折叠成型即可。

技术领域

本发明涉及自动装内围条设备的技术领域，特别涉及一种盒内围条折叠成型装置。

背景技术

围条机是目前较为常见的自动化设备，其可以快速的将围条贴入盒体内部，达到快速加工的目的，显著提升了产品的生产效率，并得到了快速的推广和使用，然而，目前的自动装内围条机上的成型装置依然存在较大的问题，如稳定性不够高，容易出现运行故障、围条折叠成型率低，制约生产的正常运行，还有些装内围条机的制作成本高，不利于小型加工厂的实际使用，且维护成本高等，基于上述问题，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，从围条机的结构和原理方面入手进行改进和改善，并取得了较好的成绩。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种盒内围条折叠成型装置。

具体内容如下：一种盒内围条折叠成型装置，该装置包括底架、下料机构和推送机构、折叠成型机构，还包括围条，所述的围条为通过折痕将其分为长边和宽边进行首尾相接的四部分，其特征在于：

所述的下料机构包括围条基板、推出气缸、滑板、围条推块、围条端挡板、围条侧挡板和围条分离板；所述的围条基板通过支柱水平固定在底架的上表面上，在围条基板一侧面边沿上设有至少三个等间距、平行相对应且贯穿围条基板的推头滑孔；所述的滑板上表面的两端分别固定一个滑块，滑板通过滑块与基板下表面固定的滑轨对应匹配形成滑动副，所述的推出气缸固定在基板的下表面，推出气缸的活塞杆的自由端与滑板上表面正中间位置固定的转接块的侧面相固定，推出气缸上活塞杆的运动方向与滑块在滑轨上的运动方向相同，在滑板上表面等间距对应固定至少三个围条推块，每个围条推块均与滑轨相平行，围条推块与推出气缸分别位于滑板的两侧，每个围条推块自由端的上表面竖直向上设有一个顶端内侧设有倒斜面的推头，每个围条推块上的推头对应贯穿围条基板上的推头滑孔、并伸出围条基板的上表面，围条推块上的推头伸出围条基板上表面的高度小于单个围条的厚度；在围条基板的上表面上平行对应固定两块竖直向上的围条端挡板，在围条基板的上表面且位于两围条端挡板之间平行对应竖直固定两块围条侧挡板，在两块围条端挡板的内侧面上分别对应固定一块围条分离板，所述的围条端挡板、围条侧挡板和围条分离板在围条基板的上表面正好围成位于围条平铺竖直叠加的空间，该空间位于推头滑孔的上方且每个推头滑孔均从该空间的两侧伸出，该空间内竖直叠加若干条平铺的围条，围条分离板靠近较近侧的边沿，围条分离板下端面距离围条基板的上表面之间的距离大于单个围条的厚度小于两个围条的厚度，围条基板上围条所在的边沿上设有至少两个向斜下方倾斜的导流板；

所述的推送机构包括固定板、推送电机、丝杆、推送块和推送板，所述的固定板为长条状的薄板，固定板水平固定在底架的上表面上、其沿长度方向与围条基板上的围条相垂直且一端从围条所在的边沿伸入到围条基板下方的空间内，固定板上围条基板所在端的上表面水平固定一个输出轴方向沿固定板长度方向的推送电机，推送电机的输出轴同轴固定一根丝杆，在丝杆上通过螺纹连接一个与之形成丝杆螺母传动的推送块，推送块的下端与固定板上表面的导轨匹配形成滑动副，在推送块远离推送电机的一端面上固定一块竖直向上伸出的推送板，在推送块上表面上固定一块沿推送电机方向水平伸出的随动板，随动板的下表面高于推送电机的最高点；