[发明专利]一种防开裂地热实木复合地板及加工工艺

权利要求书

1.一种防开裂地热实木复合地板，其特征在于：包括孪叶苏木材质的面板(1)，面板(1)为径向板，面板(1)底部依次设有由多块芯板依次胶合而成的基板(2)，面板(1)顶部由内到外依次设有水性附着剂层(3)、第一底漆层(4)、第二底漆层(5)、第三底漆层(6)、第四底漆层(7)、第五底漆层(8)、第六底漆层(9)、第一面漆层(10)、第七底漆层(11)、第二面漆层(12)和第三面漆层(13)。

2.根据权利要求1所述的一种防开裂地热实木复合地板，其特征在于：所述面板(1)的含水率为7～10％，面板(1)的厚度为0.6mm，所述基板(2)为桉杂木板，基板(2)的厚度为12～18mm，基板(2)的含水率为10～12％。

3.根据权利要求1所述的一种防开裂地热实木复合地板，其特征在于：所述水性附着剂层(3)为HZS-902水性附着剂层，水性附着剂层(3)的涂布量为25～30g/m²；所述第一底漆层(4)为M-8001木质附着底漆层，第一底漆层(4)的涂布量为20～25g/m²；第二底漆层(5)、第三底漆层(6)和第六底漆层(9)为GM-606A晶莹底漆层，GM-606A晶莹底漆层的涂布量为25～30g/m²；第四底漆层(7)为N-6001玻纤耐磨底漆层，第四底漆层(7)的涂布量为30～35g/m²；第五底漆层(8)为YM-505C软质底漆层，第五底漆层(8)的涂布量为25～30g/m²；第七底漆层(11)为GM-606B质透砂光底漆层，第七底漆层(11)的涂布量为15～20g/m²；第一面漆层(10)为C-7006超薄面漆层，第一面漆层(10)的涂布量为70～80g/m²；第二面漆层(12)为HZS-601B晶刚面漆层，第二面漆层(12)的涂布量为8～10g/m²；第三面漆层(13)为M-808原木哑光面漆层，第三面漆层(13)的涂布量为6～8g/m²。

4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种防开裂地热实木复合地板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

①先将多层基板通过热压形成胶合板，再对胶合板的表面进行砂光，得A胶合板；

②将面板和A胶合板通过热压形成复合板，得B复合板；

③对B复合板的面板表面涂覆水性附着剂，然后经红外线干燥，得C复合板；

④对C复合板的表面依次涂覆第一底漆、第二底漆和第三底漆，每次底漆涂覆后通过UV固化，得D复合板；

⑤对D复合板的表面进行砂光后依次涂覆第四底漆、第五底漆和第六底漆，每次底漆涂覆后通过UV固化，得E复合板；

⑥对E复合板的表面进行砂光后依次涂覆第一面漆和第七底漆，每次底漆或面漆涂覆后通过UV固化，得F复合板；

⑦对F复合板的表面进行砂光后依次涂覆第二面漆和第三面漆，每次面漆涂覆后通过UV固化，得成品地板。

5.根据权利要求4所述的一种防开裂地热实木复合地板的加工工艺，其特征在于：所述步骤①和步骤②中的热压温度为100～120℃，热压时间为4～8分钟，热压压力为1～1.2MPa，涂胶量为240～280g/m²。

6.根据权利要求4所述的一种防开裂地热实木复合地板的加工工艺，其特征在于：所述步骤⑤和步骤⑥中砂光时所用的砂纸型号为240#，步骤⑦中砂光时所用的砂纸型号为320#。

7.根据权利要求4所述的一种防开裂地热实木复合地板的加工工艺，其特征在于，所述步骤④的具体步骤为：将C复合板的表面涂覆第一底漆后放入双灯UV干燥机中双灯干燥，再涂覆第二底漆后放入双灯UV干燥机中半灯干燥，再涂覆第三底漆后放入双灯UV干燥机中一灯半干燥，得D复合板。