[发明专利]一种应用于超大型镍基高温合金涡轮盘锻造的包套方法

权利要求书

1.一种应用于超大型镍基高温合金涡轮盘锻造的包套方法，其特征在于，该包套方法具体包括以下步骤：

步骤1. 将初始圆柱形高温合金坯料进行加热保温；

步骤2. 将加热保温后的高温合金坯料进行热包套；

步骤3. 热包套后的高温合金坯料回炉进行加热保温。

2.一种如权利要求1所述的包套方法，其特征在于，所述步骤1中，加热温度范围为1030-1100℃，保温时间范围为10-15h。

3.一种如权利要求1所述的包套方法，其特征在于，步骤2包括以下步骤：

2.1将加热保温后的高温合金坯料进行软包套；

2.2对软包套后的高温合金坯料进行硬包套。

4.一种如权利要求1所述的包套方法，其特征在于：

所述软包套具体为：利用保温棉对高温合金坯料进行包裹后压实，保温棉厚度为5-20mm；

所述硬包套具体为：将不锈钢带围裹于软包套后的高温合金坯料侧面；同时，软包套后的高温合金坯料上下两端面分别采用两条不锈钢带十字交叉并与所述高温合金坯料侧面的不锈钢带固定连接，所述不锈钢带厚度为0.5-1.5mm。

5.一种如权利要求1所述的包套方法，其特征在于，所述步骤3中，热包套后的高温合金坯料加热温度范围为1030-1100℃，保温时间为3-6h。

6.一种如权利要求1所述的包套方法，其特征在于，所述镍基高温合金的成分按照质量百分比为：C：0.01-0.08%；Al：1.0-4.6%；Ti：1.2-6.25%；Co：10.0-19.0%；Cr：12.0-21.0%；Mo：1.5-6.5%；Fe≤2.0%；S≤0.001%；P≤0.005%；Ni余量；所述圆柱形高温合金坯料直径Φ≥500mm，高度h≥1000mm。

7.一种采用如权利要求1-6所述任一包套方法的超大型镍基高温合金涡轮盘锻造方法，所述锻造方法具体为：

步骤4. 将步骤3获得的高温合金坯料高度尺寸压至初始圆柱形高温合金坯料高度的50%，保压停留30s后再继续将高度尺寸变形至初始圆柱形高温合金坯料高度的20%，清除包套后冷却，获得锻件；

步骤5：将步骤4获得的锻件进行亚固溶条件下的热处理，之后再进行双时效处理。

8.一种如权利要求7所述的超大型镍基高温合金涡轮盘锻造方法，其特征在于，所述亚固溶条件下的热处理的温度控制在1020℃±10℃保温4小时，保温后油冷至室温。

9.一种如权利要求8所述的超大型镍基高温合金涡轮盘锻造方法，其特征在于，所述双时效处理为：将油冷后的锻件在845℃±10℃的温度下保温4h后空冷至室温；将空冷后的锻件在760℃±10℃的温度下保温16h后空冷至室温。