[发明专利]一种冲压模具侧边定位的冲压方法

说明书

本发明公开了一种冲压模具侧边定位的冲压方法，涉及一种冷冲压模具。针对现有的型孔定位方法不可靠，其冲压模具操作不方便，效率低且不安全的问题。本发明的冲压方法步骤如下：(1)冲压定位孔：由冲压模具在预加工金属板上冲压定位孔；(2)成形：对冲孔金属板冲压型孔及弯曲成形制得产品；(3)脱模：使产品脱离冲压模具。冲压模具包括相配合的凸模和凹模，凸模上设置有用于冲压定位孔的定位孔冲子，凹模上设有与定位孔冲子相配合的凹模部件。本发明尤其适用于小尺寸金属冲压产品的生产。

技术领域

本发明涉及一种冲压模具侧边定位的冲压方法，属于汽车模具技术领域。

背景技术

冲压模具中工序的定位，是指使坯料或工件在各自工序的模具中占有确定位置。合理地选择定位基准和定位方式，不仅是保证冲压件质量及尺寸精度的基本条件，而且也对稳定冲压工艺过程、方便操作及安全生产有着直接的影响。冲压工序基本的定位方式可分为孔定位、平面定位和形体定位三种。由于零件结构形状的不同，其定位方式也不相同。通常，在选择定位方式时，必须考虑定位的可靠性、方向性及操作的方便与安全性。

发明内容

针对现有的型孔定位方法不可靠，其冲压模具操作不方便，效率低且不安全的不足。本发明的目的是提供一种冲压模具侧边定位的冲压方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括如下步骤：

(1)冲压定位孔：由冲压模具在预加工金属板上冲压所述定位孔制得冲孔金属板；

(2)成形：对所述冲孔金属板冲压型孔及弯曲成形，制得产品；

(3)脱模：使所述产品脱离所述冲压模具。

本发明还提供了一种侧边定位的冲压模具，它包括相配合的凸模和凹模，所述凸模上设置有用于冲压定位孔的定位孔冲子，所述凹模上设有与所述定位孔冲子相配合的凹模部件。

进一步地，所述冲压模具由钨钢材料制作，并由精密光磨研磨加工而成。

本发明的积极效果是：本发明的侧边定位方法为侧面导料，无定位的方向性问题，送料精准，操作方便无障碍，定位可靠且效率高。本发明的冲压模具，设置了冲压定位孔的定位孔冲子，与其他的冲子动作配合，定位孔冲压准确，操作方便，其冲压加工的产品无毛刺，间隙均匀。

附图说明

图1为半导体引线框架产品的局部结构示意图；

图2为本发明生产半导体引线框架的流程示意图；

图3为本发明的冲压模具的凹模的俯视图；

图4为图3的局部放大图A。

具体实施方式

结合图1至图4说明本发明的一种侧边定位的冲压方法，包括如下步骤：(1)冲压定位孔：由冲压模具在预加工金属板2上冲压定位孔5制得冲孔金属板；(2)成形：对冲孔金属板冲压型孔及弯曲成形，制得产品；

(3)脱模：使产品脱离冲压模具。定位孔5沿预加工金属板2的长度方向的边缘均匀排列。

侧边定位的冲压模具，它包括相配合的凸模和凹模1，凸模由上模座，垫冲子的上垫板，冲子固定板及用于冲压的冲子由上至下依次固定连接，其中，用于冲压定位孔的定位孔冲子位于凸模的冲压初始端，凹模由下垫板、下模座和模脚由上至下依次固定连接，与凸模上的冲子相配合的各凹模部件按照冲压工艺顺序固定在下垫板对应的位置上。凸模和凹模均安装在冲床上。