[发明专利]一种铸造用碾砂装置

说明书

本发明公开了一种铸造用碾砂装置。其解决现有碾砂装置的碾磨及粉碎效率较低、碾磨不充分的问题。其在进料支撑板两端固定进料斗，进料斗上端固定进料筒，下端固定出料管，进料电机驱动的搅拌轴伸至进料斗且固定有搅拌叶片；出料管伸至粉碎料筒内，粉碎料筒内固定静刀片，下端固定粉碎料斗，粉碎料斗下端固定粉碎出料管，内设粉碎过滤板，粉碎电机驱动的粉碎轴伸至粉碎料筒内且固定动刀片；粉碎出料管伸至碾磨料筒内，碾磨料筒下端固定外连接套，在外连接套、内连接套之间固定两静碾磨板、两碾磨过滤板，碾磨电机驱动的碾磨轴伸至碾磨料筒内且固定有两动碾磨板和两起料刮板。本发明粉碎、碾磨效率高，碾磨的物料颗粒均匀。

技术领域

本发明涉及专门适用于铸型材料的碾磨方法处理的机械或设备，尤其是一种铸造用碾砂装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。其已有约6000年的历史，是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺。现有的铸造工艺中需要经常采用碾砂装置对型砂或芯砂进行混制，以便更快促进铸造的进程。

我们知道，型砂是在铸造中用来造型的材料，一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，其按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。芯砂是铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，其按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。型砂和芯砂性能的好坏直接影响铸件质量和工艺过程，所以型砂和芯砂必须具备：可塑性、具有一定的强度、良好的耐火性透气性，及一定的退让性等性能。因此，在型砂或芯砂的混制过程需要进行粉碎、碾磨处理。而现有的铸造用碾砂装置的碾磨过程不够充分，碾磨效率较低，碾磨后的物料颗粒大小不一，落料时易造成过滤板堵塞；同时，现有的铸造用碾砂装置的粉碎过程中效率较低，影响生产的连续性。

发明内容

为了克服现有碾砂装置的碾磨及粉碎效率较低、物料碾磨不充分的不足，本发明的目的在于提供一种碾磨及粉碎效率高、碾磨的物料颗粒均匀的铸造用碾砂装置，

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸造用碾砂装置，其包括一门式支架，所述的门式支架包括一顶板、一底板和两侧板，所述的两侧板的底端分别竖向固定在所述的底板的两端上，所述的顶板固定连接在所述的两侧板的顶端之间，其特征在于：在所述的顶板上固定连接一进料支撑板，在所述的进料支撑板的两端上分别固定连接有进料斗，在所述的进料斗的上端分别固定连接有进料筒，在所述的进料斗的下端分别固定连接有出料管，在所述的进料筒的内壁上固定连接有进料支撑架，在所述的进料支撑架上转动支撑有搅拌轴，所述的搅拌轴的搅拌端贯穿进料支撑架延伸至进料斗内且固定连接有若干搅拌叶片，在所述的顶板的上端面上竖向装配一进料电机，所述的进料电机通过进料传动组件驱动所述的搅拌轴转动；

在所述的出料管下方的两侧板之间通过粉碎固定板固定连接一粉碎料筒，在所述的粉碎料筒的上端上扣合一粉碎筒盖，所述的出料管分别贯穿粉碎筒盖延伸至粉碎料筒内，在所述的粉碎料筒的下端固定连接有粉碎料斗，在所述的粉碎料斗的内底部设有粉碎过滤板，在所述的粉碎料斗的下端上固定连接有粉碎出料管，在所述的顶板的下端面上竖向装配一粉碎电机，所述的粉碎电机的输出轴上连接一粉碎轴，所述的粉碎轴贯穿粉碎筒盖延伸至粉碎料筒内，且在所述的粉碎轴上固定连接有若干动刀片，在所述的粉碎料筒的内壁上固定连接有若干静刀片，所述的动刀片与静刀片相互交错；