[发明专利]一种基于倾斜式铸轧机的型材铸轧方法及系统

说明书

本发明公开了一种基于倾斜式铸轧机的型材铸轧方法及系统，型材铸轧系统包括熔炼炉、前箱、布流机构、铸轧机构和引导机构；熔炼炉与前箱通过连接机构相连，熔炼炉中的熔液经连接机构进入前箱中；前箱中的熔液经布流机构流入铸轧机构中；所述的铸轧机构包括上轧辊(1)和下轧辊(2)；上轧辊与下轧辊的轴线平行，且上轧辊与下轧辊的轴线形成的平面与水平面的夹角大于0度且小于90度；上轧辊或下轧辊的辊面处设有型腔；在铸轧过程中，上轧辊和下轧辊在驱动机构的驱动下旋转；上轧辊与下轧辊的旋转方向相反；熔液在铸轧机构中冷却并被铸轧成型材，型材呈横向输出。该基于倾斜式铸轧机的型材铸轧方法及系统易于实施，生成效率高。

技术领域

本发明涉及一种基于倾斜式铸轧机的型材铸轧方法及系统。

背景技术

型材一般指金属型材，型材在制造业领域以及建筑领域均应用即为广泛，型材一般有角钢、工字钢、铝合金异形型材等，型材制备的通用工艺是：铸锭-加热-挤压成型。铸锭过程中存在晶粒粗大和能耗高的缺点，且整个工艺投资大，成本高，生产线长；

另外，公开号为105312520A的中国专利公开了一种碳化硅颗粒增强铝基复合型材铸轧成形设备及铸轧方法；其核心技术方案是：包括碳化硅颗粒增强铝基材复合浆料制备装置、滑动水口、布流组件、带有异形截面孔型的双辊铸轧机。该文献还提供了一种制造碳化硅铝基材复合型材的连续铸轧方法，利用机械搅拌方法制备碳化硅颗粒增强铝基材复合浆料，并将其通过布流组件，连续均匀地注入两铸轧辊单元组成的铸轧熔池内，实现碳化硅颗粒增强铝基材复合型材的连续铸轧成形。该方法采用液态复合浆料浇注，解决了难变形金属基复合材料型材近终成形问题，也可以通过浇注合金钢、铝合金、镁合金等其他金属熔液，实现单质金属异型截面型材的直接铸轧成形，替代传统挤压成形工艺，具有节能、流程短、高效等优点。该系统的核心在于采用“立式”的铸轧机实现型材的一体式冷却和轧制，效率高，但是一般型材长度都在6米以上，因此，而该方案采用立式铸轧机，只适合于制备较短的型材(一般不会超过1米)的功能，因此，且应用范围受到很大局限。另外立式铸轧机构还具有以下缺点：侧封机构处容易漏液，一旦漏液容易损坏整个铸轧系统。

另外，该系统只能单独制备一条型材，生产效率较低。

因此，有必要设计一种新的型材铸轧方法及系统。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种基于倾斜式铸轧机的型材铸轧方法及系统，该基于倾斜式铸轧机的型材铸轧系统易于实施，生产效率高。

发明的技术解决方案如下：

一种基于倾斜式铸轧机的型材铸轧系统，包括熔炼炉、前箱、布流机构、铸轧机构和引导机构；

熔炼炉与前箱通过连接机构(如管道，槽式部件等)相连，熔炼炉中的熔液经连接机构进入前箱中；

前箱中的熔液经布流机构流入铸轧机构中；

所述的铸轧机构包括上轧辊(1)和下轧辊(2)；上轧辊与下轧辊的轴线平行，且上轧辊与下轧辊的轴线形成的平面与水平面的夹角大于0度且小于90度一般为5～30度，优选5，10，15，20，25度；上轧辊或下轧辊的辊面处设有型腔；在铸轧过程中，上轧辊和下轧辊在驱动机构的驱动下旋转；上轧辊与下轧辊的旋转方向相反；熔液在铸轧机构中冷却并被铸轧成型材，型材经引导机构弯折后呈横向输出。横向是指与水平面的夹角不大于10度。

所述的上轧辊和下轧辊内均设有冷却装置，所述的引导机构包括上引导辊和下引导辊。上引导辊和下引导辊的轴线平行，且轴线位于竖直平面内，所述的轴线与上轧辊的轴线平行。

所述的铸轧机构中设有N组型腔，N为自然数，且N≥2；

布流机构中设有与所述N组型腔对接的N个布流通道。