[发明专利]超导、超细微铝镁合金线的制备方法

说明书

本发明公开一种超导、超细微铝镁合金线的制备方法，采用铝锭、镁锭加入中间合金作为原料，经过熔炼、精炼、铸杆、采用多重退火拉拔、并进行高速微拉，最终实现超导、超细微效果。本发明超导、超细微铝镁合金线的制备方法不仅有效实现生产过程废杆、劣品等中间合金的循环利用，同时能够有效减少金线的变形开裂，且显著提高了金线整体导电性。

技术领域

本发明属于合金金线生产技术领域，具体涉及一种超导、超细微铝镁合金线的制备方法。

背景技术

我国是电子通信材料的生产和出口大国，目前铝镁合金线作为可替代纯铜圆线的屏蔽功能电子通信材料，在铝合金金线市场占有突出的地位，广泛应用于信息传输领域，为新兴行业宽带传输网络和通讯网络配套，并应用于军工业和航空航天领域。

传统铝镁合金线通常采用铝锭、镁锭、铜等原料进行混合，经过熔炼、除气除杂、热处理、拉拔成型。此类铝镁合金往往在生产过程中由于原有的杂质或后期引入的杂质，使得铝镁合金线在抗拉性能、导电性能方面大打折扣，尤其在拉拔成型过程塑形不均、易变性甚至表面出现裂纹、废杆等，不仅造成严重的资源浪费，且给生产商来带了难以估量的损失。

发明内容

为解决上述现有技术问题，本发明提供一种超导、超细微铝镁合金线的制备方法，采用铝锭、镁锭加入中间合金作为原料，经过熔炼、精炼、铸杆、采用多重退火拉拔、并进行高速微拉，最终实现超导、超细微效果，不仅有效实现生产过程废杆、劣品等中间合金的循环利用，同时能够有效减少金线的变形开裂，同时提高金线整体导电性。

为解决以上现有技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种超导、超细微铝镁合金线的制备方法，包括以下步骤：

备料：精准称量铝锭、镁锭、中间合金；

熔炼：取铝锭投入熔炼炉，高温熔炼同时不断搅拌，得铝液；将中间合金、镁锭放置炉口预热，控制温度在730-740℃，将中间合金轻轻推入铝液，并采用压镁器将镁锭压入铝液中，并在铝液表面下缓慢移动，最后充分搅拌，使得镁元素均匀扩散；

精炼：将除气饼投入精炼笼中，推入熔炼炉，缓缓推动直至精炼笼接触熔炼炉底部，重复操作4遍，静置20min，放液铸杆，得初线材；

拉拔成型：将初线材进行二连拉，中间退火，保温6h，然后继续拉拔，至金线直径≤1.16mm进行二次退火，保温7h，采用高速微拉成型，再次退火，温度≤260℃，保温6h，最后将成型金线复绕、包装即得。

优选的，所述成型金线直径为0.1-0.18mm。

优选的，所述中间合金包括铝-铬中间合金与复化铝锭、废杆两者中的一种。

优选的，所述高速微拉的线速为1800m/min。

优选的，所述熔炼温度≥720。

优选的，所述中间退火温度≤460℃。

优选的，所述二次退火温度＜340℃。

优选的，所述复化铝锭或废杆的投入量为铝锭、镁锭总量3-6%/炉。

优选的，所述初线材直径7.2-8.0mm。

优选的，所述除气饼中氯化钾含量为2kg/筒。

进一步的，所述铸杆铝液温度为685-700℃。

本发明取得的有益效果

1.本发明超导、超细微铝镁合金线的制备方法采用铝锭、镁锭加入中间合金作为原料，经过熔炼、精炼、铸杆、采用多重退火拉拔、并进行高速微拉，不仅提高在生产过程废杆、劣品再次利用，进而降低生产成本，且能够有效减少金线的变形开裂，同时提高金线整体导电性。