[发明专利]一种综合处理铜渣尾矿和冶炼烟气的方法

权利要求书

1.一种综合处理铜渣尾矿和冶炼烟气的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)利用铜渣尾矿浆对经过臭氧氧化的冶炼烟气进行吸收，吸收完成后固液分离；

(2)向步骤(1)固液分离后得到的液相中加入(NH₄)₂S，沉淀完全后固液分离，得到CuS和ZnS；

(3)向步骤(2)固液分离后得到的液相中加入氨水，沉淀完全后固液分离，得到Fe(OH)₃；

(4)将步骤(3)固液分离后得到的液相冷却结晶，得到硫酸铵和硝酸铵；

步骤(2)中控制液相中的Cu离子和Zn离子之和与(NH₄)₂S的摩尔比为1:(0.8-1)。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述冶炼烟气在被臭氧氧化前，进行除尘和降温处理。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述降温处理后烟气温度为60-100℃。

4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述臭氧氧化冶炼烟气过程中，臭氧与冶炼烟气中的NO_x的摩尔比为(1.5-2):1。

5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述铜渣尾矿浆在对冶炼烟气吸收前进行雾化处理。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(1)中经过吸收后的净化烟气经过除雾后排出。

7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(2)中控制液相中的Cu离子和Zn离子之和与(NH₄)₂S的摩尔比为1:1。

8.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(3)中控制液相中的Fe离子与氨水的摩尔比为1:(2-3.5)。

9.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(4)中将液相加热浓缩后再进行冷却结晶的操作。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述加热浓缩时的温度为50-80℃。

11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤(4)将液相加热浓缩至原溶液体系的40-60％后再冷却结晶。

12.如权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤(4)中冷却至室温进行结晶。

13.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(3)所得Fe(OH)₃作为脱硫剂使用。

14.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(4)所得硫酸铵和硝酸铵作为肥料使用。

15.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)利用臭氧对经过除尘、降温处理后的冶炼烟气中的NO_x进行氧化，控制降温处理后冶炼烟气的温度为60-100℃，臭氧与NO_x的摩尔比为(1.5-2):1；

(2)利用经过雾化处理的铜渣尾矿浆对步骤(1)中经过臭氧氧化的冶炼烟气进行吸收，将吸收后的净化烟气经过除雾后排出，吸收完成后对浆料进行固液分离；

(3)向步骤(2)固液分离后得到的液相中加入(NH₄)₂S，控制液相中的Cu离子和Zn离子之和与(NH₄)₂S的摩尔比为1:(0.8-1)，沉淀完全后固液分离，得到CuS和ZnS，回收后重新利用；

(4)向步骤(3)固液分离后得到的液相中加入氨水，控制液相中的Fe离子与氨水的摩尔比为1:(2-3.5)，沉淀完全后固液分离，得到Fe(OH)₃，作为脱硫剂使用；

(5)将步骤(4)固液分离后得到的液相在50-80℃下浓缩至原溶液体系的40-60％，然后冷却至室温进行结晶，得到硫酸铵和硝酸铵，作为肥料使用。