[发明专利]一种自选式药品加工粉碎装置

说明书

本发明公开了一种自选式药品加工粉碎装置，包括主箱体，所述主箱体内部设有粗粉碎腔，所述粗粉碎腔顶部与主箱体顶面上开设的进料口相连通，所述主箱体内部还设有气流粉碎腔，气流粉碎腔位于粗粉碎腔下方并且通过回转连接管相连通，回转连接管与粗粉碎腔的连接处位于粗粉碎腔底部；本装置通过在主箱体内设置带有多个分选板的气流粉碎腔，在进行气流粉碎的过程中，不仅能够通过强风风机产生的气流进行粉碎、粉料收集，并且通过分选板进行自动筛选，保证未破碎完全的原料进行持续加工，进而保证了成品的整体粉碎质量，通过回转连接管连接粗粉碎腔，在进行气流粉碎前进行剪切破碎，也提高了气流粉碎的效率。

技术领域

本发明涉及医药化工设备，具体是一种自选式药品加工粉碎装置。

背景技术

药品粉碎的主要优点为增加药物表面积，促进药物溶解、方便配方药品的制备、便于干燥存储等，特别是目前中医治疗也大多使用中成药的前提下，制药企业对于药品的加工基本离不开粉碎这一加工步骤。

目前大多加工企业仍然使用常规的研磨设备，而气流粉碎机由于其加工优势已逐渐取代常规的粉碎设备，气流粉碎是利用物料的自磨作用，用压缩空气产生的高速气流对物料进行冲击，使物料相互间发生强烈的碰撞和摩擦作用，以达到细碎的目的。

虽然目前气流粉碎设备已经普遍投入使用，但仍存在一定的问题，如其加工时，物料的破碎程度不同，粗细颗粒不容易进行分离，导致成品质量不能得到保证，一些气流粉碎设备加装分级区，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，这样就增加了成本，且需要对设备进行经常维护以保证气密性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自选式药品加工粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自选式药品加工粉碎装置，包括主箱体，所述主箱体内部设有粗粉碎腔，所述粗粉碎腔顶部与主箱体顶面上开设的进料口相连通，所述主箱体内部还设有气流粉碎腔，气流粉碎腔位于粗粉碎腔下方并且通过回转连接管相连通，回转连接管与粗粉碎腔的连接处位于粗粉碎腔底部，回转连接管与气流粉碎腔的连接处位于气流粉碎腔侧面，所述回转连接管呈“”型；所述气流粉碎腔主体呈圆柱形，并在气流粉碎腔外壁中下部套装有风环，在风环内侧具有位于气流粉碎腔内部的多个喷气孔，多个喷气孔在圆周方向上均匀分布，所述气流粉碎腔底部具有导向圆台，导向圆台呈向上收口状，并在导向圆台中心插装有向下延伸的强风管道，所述风环与强风管道对接并连接有强风风机；

所述气流粉碎腔上部设有多个分选板，并在气流粉碎腔顶部安装有出粉管道，所述出粉管道另一端连接有位于主箱体外侧的沉降箱，所述强风风机的进气端与沉降箱相连通，所述分选板呈波浪形。

所述粗粉碎腔内设有两个互相平行的转动轴，且两个转动轴分别与不同的驱动电机传动连接，两个驱动电机位于主箱体两侧，在转动轴上设有多个切割刀片，并且两个转动轴上的切割刀片交错设置；两个转动轴之间连线与水平面呈45°夹角设置。

作为本发明的优选方案：所述粗粉碎腔包括一体成型的均分部和粉碎部，所述转动轴位于粉碎部内，均分部呈向上收口状，在均分部内设有多个撞击杆，多个撞击杆呈锥形分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过在主箱体内设置带有多个分选板的气流粉碎腔，在进行气流粉碎的过程中，不仅能够通过强风风机产生的气流进行粉碎、粉料收集，并且通过分选板进行自动筛选，保证未破碎完全的原料进行持续加工，进而保证了成品的整体粉碎质量，设备成本也大大减少，同时通过回转连接管连接粗粉碎腔，在进行气流粉碎前进行剪切破碎，也提高了气流粉碎的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中粗粉碎腔的内部结构示意图。