[发明专利]一种高精度的火焰切割机原位补偿装置及其使用方法

说明书

本发明涉及一种高精度的火焰切割机原位补偿装置，包括轨道，轨道上设置有切割机小车，在切割机小车的底座上安装有激光测距装置同时安装有反射棱镜，定尺装置安装在铸坯的正上方，定尺装置用于检测切割车原点到铸坯头部的距离L。通过采用相位测距的原理，精度可达±1mm。通过检测△X修正切割机小车不能返回原位的问题，使火焰切割机的定尺精度得于大幅度提高，有效减少非尺产品，提高铸坯的成材率，经济效益显著。

技术领域

本发明属于连铸火焰切割机技术领域，涉及一种高精度的火焰切割机原位补偿装置及其使用方法。

背景技术

连铸机铸坯火焰切割机是实现铸坯定尺切割的常用装置，铸坯以给定的拉速运动，当长度达到给定长度（定尺）时，火焰切割机的同步机构夹紧铸坯，火焰切割机与铸坯同步运动，此时的火焰切机所处的位置称为起切位（原位），火焰切割机开始进行切割，切割完成后，火焰切割机返回原位，等待下一次切割。

通过火焰切割机长期的运行，轨道会出现不均匀的磨损和凹坑，或者轨道变形，或者拖链弯曲的阻力不同，常常会出现切割完成后火焰切割机不能准确返回到原位，而有一个距离偏差△X，造成切割长度L发生变化，极端时定尺长度相差达△X =100mm，而且每次停留的位置均不相同，严重影响连铸机的正常生产。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种高精度的火焰切割机原位补偿装置及其使用方法，它能够对切割机的原位进行测量，实现铸坯定尺长度进行实时补偿，保证定尺精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度的火焰切割机原位补偿装置，包括轨道，轨道上设置有切割机小车，在切割机小车的底座上安装有激光测距装置同时安装有反射棱镜，定尺装置安装在铸坯的正上方，定尺装置用于检测切割车原点到铸坯头部的距离L。

所述切割机小车上设置有同步机构用于夹住铸坯，切割机小车与铸坯同步运动。

所述切割机小车与拖链相连，由拖链带动实现平移。

在所述切割机小车上设置有切割枪。

一种高精度的火焰切割机原位补偿装置的使用方法，其使用步骤是：

激光测距装置发出激光束，通过反射棱镜的反射，激光测距装置接收激光，通过激光测距装置的处理得到与反射棱镜的距离L₂并传输到定尺装置，定尺装置将L₂与原标准距离L₁进行比较得到偏差：△X= L₂- L₁，比如△X=100mm，就表示切割机小车离切割原点距离为100mm，定尺装置检测距离L₀= L +100时，定尺装置发出切割信号，切割机小车的同步机构夹住铸坯，切割机小车与铸坯同步运动，保证定尺L₀（L+100）不变并完成切割；完成本次切割后，切割机小车返回到切割原点，重复上述步骤。

本发明的积极效果是：激光测距装置通过采用相位测距的原理，精度可达±1mm。通过检测△X修正切割机小车不能返回原位的问题，使火焰切割机的定尺精度得于大幅度提高，有效减少非尺产品，提高铸坯的成材率，经济效益显著。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1中A的放大图。

图中：1-同步机构，2-切割枪，3-铸坯，4-切割机小车，5-轨道，6-拖链，8-激光测距装置，9-反射棱镜，10-定尺装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。