[发明专利]一种无副产盐酸的硫基复合肥生产方法

说明书

本发明公开了一种无副产盐酸的硫基复合肥生产方法，所述方法为氯化钾和硫酸铵复分解反应制取硫酸钾·硫酸铵后加入磷酸混合得到混合料浆，通入氨中和，再加入调节氮、磷、钾的比例的物质，经造粒得到硫基复合肥。本发明采用氯化钾和硫酸铵复分解反应制取硫酸钾铵，替代传统的硫酸氢钾。整个生产过程不涉及硫酸，不产生盐酸或氯化氢，反应不需要蒸汽或其他外来热源。可以解决氯化氢尾气超标的问题，本发明不涉及硫酸，反映温和，没有氯化氢尾气排放，安全、环保、节能。

技术领域

本发明属于化工技术领域，涉及一种无副产盐酸的硫基复合肥生产方法，具体为一种利用氯化钾和硫酸铵复分解反应制取硫酸钾铵替代传统的硫酸氢钾制取硫基复合肥的方法。

背景技术

在硫基复合肥生产过程中会产生大量的氯化氢气体，一般采用水吸收制成工业盐酸，但是盐酸的市场需求量有限，目前，盐酸产能大大超过了市场需求，硫基复合肥的开工率受制于盐酸的销售，增加了生产成本，严重制约了企业的发展。随着环保要求越来越高，新的环保法对氯化氢尾气排放标准更加苛刻，传统的硫酸氢钾工艺要保证氯化氢尾气合格的前提，就必须降低装置负荷。即使氯化氢尾气处理合格排放，仍不能达到完全不排放，有排放就有污染。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种无副产盐酸的硫基复合肥生产方法，采用氯化钾和硫酸铵复分解反应制取硫酸钾铵，替代传统的硫酸氢钾。整个生产过程不涉及硫酸，不产生盐酸或氯化氢。

本发明技术方案：

一种无副产盐酸的硫基复合肥生产方法，所述方法为氯化钾和硫酸铵复分解反应制取硫酸铵后加入磷酸混合得到混合料浆，通入氨中和，再加入调节氮、磷、钾的比例的物质，经造粒得到硫基复合肥。包括如下过程：

1）氯化钾、硫酸铵、水混合，反应结晶后过滤出固体，为硫酸钾铵，过滤滤液为氯化铵，氯化铵滤液经浓缩得到氯化铵。

2）步骤1）中的硫酸钾铵加入磷酸混合得到混合料浆；

3）步骤2）中的混合料浆加入氨中和，得到中和料浆；

4）步骤3）中的中和料浆加入调节氮、磷、钾的比例的物质，然后经造粒得到成品硫基复合肥。

优选地，所述步骤1）中氯化钾、硫酸铵、水质量比为1:（0.5 -2.5）:（1-2）。

优选地，所述步骤1）中所得到的硫酸钾铵结晶K₂O含量在20%-50%，氮含量在1.5%-15%，氯含量小于3%。

优选地，所述步骤1）中氯化钾、硫酸铵、水的加料顺序为：先用水溶解硫酸铵，然后加入氯化钾。但不限于此顺序。

优选地，所述步骤1）反应条件为：温度20-60℃，时间为30-120min。主要为了节能。

优选地，所述步骤4）调节氮、磷、钾的比例的物质包括尿素、硫酸钾、磷酸一铵、磷酸二氢钾或其他或其组合。

进一步优选地，所述方法还包括通过调整步骤（1）中硫酸钾铵的组分、步骤（2）中磷酸的用量、步骤（3）中氨的用量、步骤（4）中尿素、硫酸钾、磷酸一铵、磷酸二氢钾或其他或其组合的用量，调节硫基复合肥中氮、磷、钾的含量。

本发明有益效果如下：

1、采用氯化钾和硫酸铵复分解反应制取硫酸钾铵，替代传统的硫酸氢钾。整个生产过程不涉及硫酸，不产生盐酸或氯化氢，反应不需要蒸汽或其他外来热源。可以解决氯化氢尾气超标的问题，本发明不涉及硫酸，反映温和，没有氯化氢尾气排放，安全、环保、节能。

2、可以充分利用现有市场上大量的硫酸铵，减少硫基复合肥中气氨的用量，进一步降低成本。

3、可以解决副产盐酸过剩滞销，制约硫基复合肥装置开车率低生产的问题。