[发明专利]一种钛板或钛复合板T型接头的焊接保护方法

说明书

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种钛板或钛复合板T型接头的焊接保护方法，通过在焊接施工前，于钛板或钛复合板背部的焊接热影响区域内涂覆硅酸盐溶液作为液态高温保护剂隔绝空气，然后再进行焊接作业，从而减少了焊接常规保护措施，节约了劳动力，进而实现降低措施费用、人工成本与安全风险，加快焊接施工进度目的。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种钛板或钛复合板T型接头的焊接保护方法。

背景技术

众所周知的，在一定温度条件下，钛及钛合金的化学活性大，易被氧气、氮气、氢气污染，因此，焊接时必须采取严格的保护措施对焊缝及热影响区进行保护。

目前，对于钛及钛复合板T型焊接接头位置的背部保护，传统的方法是采用焊接拖罩，持续充入氩气进行保护，直到焊接后，T型焊接接头位置的背部热影响区温度降低到300℃以下，才停止充氩气保护。这种保护方式不足之处在于：根据不同的接头，需要制作不同的焊接拖罩，且保护时，需要消耗大量氩气，使得焊接成本非常大；同时，需要固定与焊工相对应的人员手持拖罩，与焊接作业同步准确移动保护；在高空焊接时，还需要为手持拖罩人员搭设安全操作平台；这无疑降低了焊接效率，这些都是本领域技术人员所不希望见到的。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明公开了一种钛板或钛复合板T型接头的焊接保护方法，所述T型接头包括一第一金属板和焊接于所述第一金属板上的第二金属板，所述第一金属板为钛板或钛复合板；其中，所述方法包括如下步骤：

步骤S1，在所述第一金属板上确定所述第二金属板的焊接位置；

步骤S2，根据所述焊接位置在所述第一金属板的背部确定焊接热影响区域；

步骤S3，在所述焊接热影响区域范围内向所述第一金属板的背部涂覆硅酸盐溶液；

步骤S4，将所述第二金属板焊接在所述第一金属板上形成所述T型接头。

上述的钛板或钛复合板T型接头的焊接保护方法，其中，所述硅酸盐溶液为硅酸钠溶液。

上述的钛板或钛复合板T型接头的焊接保护方法，其中，所述焊接热影响区域为焊接时温度大于或等于300℃的区域。

上述的钛板或钛复合板T型接头的焊接保护方法，其中，所述第二金属板为钛板或碳钢板。

上述发明具有如下优点或者有益效果：

本发明公开了一种钛板或钛复合板T型接头的焊接保护方法，通过在焊接施工前，于钛板或钛复合板背部的焊接热影响区域内涂覆硅酸盐溶液作为液态高温保护剂隔绝空气，然后再进行焊接作业，从而减少了焊接常规保护措施，节约了劳动力，进而实现降低措施费用、人工成本与安全风险，加快焊接施工进度目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明实施例中钛板或钛复合板T型接头的焊接保护方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

如图1所示，本实施例公开了一种钛板或钛复合板T型接头的焊接保护方法，该T型接头包括一第一金属板和焊接于第一金属板上的第二金属板，该第一金属板为钛板或钛复合板，该第二金属板为钛板或碳钢板等金属板；具体的，该方法包括如下步骤：

步骤S1，在第一金属板上确定第二金属板的焊接位置，该焊接位置即第一金属板上待焊接第二金属板的区域，或者说是该第一金属板上后续会产生焊缝的区域。