[发明专利]一种EVA胶膜加热管道

说明书

本发明涉及EVA胶膜生产设备技术领域，尤其是一种EVA胶膜加热管道；加热管道包括胶膜管道，胶膜管道的一端侧面有胶膜进料口，另一端有胶膜出料口，胶膜管道外有一层换热管道，胶膜管道与换热管道之间通过端盖焊接连接，胶膜进料口位于换热管道的外侧；换热管道的一端有导热油进口，导热油进口通过导热油输出管路与加热油箱连接，换热管道的另一端有冷却油出口，冷却油出口通过冷却油输出管路与冷却油再加热油箱连接，冷却油再加热油箱通过回油管路与加热油箱连接；本发明采用导热油作为换热介质，温度调节更稳定，温度控制更方便，避免了电加热容易形成热量堆积，不易对温度进行控制，温度过高或过低均会影响EVA胶膜的质量的不足。

技术领域

本发明涉及EVA胶膜生产设备技术领域，尤其是一种EVA胶膜加热管道。

背景技术

EVA成膜采用的是挤压成型工艺，整条生产线通常包括搅拌设备、挤出设备、压膜装置、切边单元以及收、放卷设备，完成混料、上料、挤出、压延、切边、收卷工序。决定成品质量的要素有：原料和配方，热熔挤出工艺，及流延成型工艺控制几个方面，而在流延成型工艺过程中，环境温度湿度也是一个重要环节，适宜的湿度和稳定的温度，可减少膜的拉申变形，控制膜的张力。

目前，在EVA生产过程中EVA胶粒在加热管道内被溶成熔融状态的胶体。加热管道通常是通过电加热，但是电加热容易形成热量堆积，不易对温度进行控制，温度过高或过低均会影响EVA胶膜的质量。

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种加热温度易于控制的EVA胶膜加热管道。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种EVA胶膜加热管道，所述加热管道包括胶膜管道，所述胶膜管道内有螺旋输送装置，所述胶膜管道的一端侧面有胶膜进料口，另一端有胶膜出料口，所述胶膜管道外有一层换热管道，所述胶膜管道与换热管道之间通过端盖焊接连接，所述胶膜进料口位于换热管道的外侧；

所述换热管道的一端有导热油进口，所述导热油进口通过导热油输出管路与加热油箱连接，所述换热管道的另一端有冷却油出口，所述冷却油出口通过冷却油输出管路与冷却油再加热油箱连接，所述冷却油再加热油箱通过回油管路与加热油箱连接，所述导热油输出管路、冷却油输出管路和回油管路上连接有阀门。

进一步的，所述胶膜管道倾斜固定，所述胶膜管道与水平面之间的夹角为5°-10°。

进一步的，所述螺旋输送装置包括转轴，所述转轴的一端通过联轴器与驱动电机连接，所述转轴上连接有若干搅拌桨。

进一步的，所述搅拌桨呈S型盘绕在转轴上。

进一步的，所述搅拌桨的高度与胶膜管道的内径大小相匹配。

进一步的，所述胶膜管道的外表面有若干导热翅片，外表面还涂覆有一层纳米颗粒导热剂。

进一步的，所述胶膜管道和换热管道的管壁上有膨胀节。

采用本发明的技术方案的有益效果是：

本发明中的胶膜换热管道，结构简单，设计合理，采用导热油作为换热介质，温度调节更稳定，温度控制更方便，避免了电加热容易形成热量堆积，不易对温度进行控制，温度过高或过低均会影响EVA胶膜的质量的不足。

本发明中的胶膜换热管道，搅拌桨的高度与胶膜管道的内径大小相匹配，本实施例中搅拌桨的高度比胶膜管道的内径小2mm，可以将胶膜管道内的胶体充分搅动起来，提高换热效率的同时也提高了熔融胶体向下一个操作环节输送的速度。

本发明中的胶膜换热管道，胶膜管道的外表面有若干导热翅片，外表面还涂覆有一层纳米颗粒导热剂，导热翅片和纳米颗粒导热剂的结构设计，大大提高了换热效率，节省能耗。

附图说明