[发明专利]一种黑背网格喷绘布的制造工艺

权利要求书

1.一种黑背网格喷绘布的制造工艺，该制造工艺包括以下步骤：

S1、称取原料一：按质量份数计，称取1-3份荧光增白剂浆、1-2份UV531浆、5-7份钛白浆、50-60份增塑剂、80-120份PVC粉、40-50份重钙、2-3份稳定剂、2-4份稀释剂；

S2、配置涂料一：先将荧光增白剂、紫外线吸收剂、钛白粉和增塑剂加入搅拌机中，搅拌时间为3-4分钟，然后将PVC粉和重钙加入搅拌机中继续搅拌，搅拌时间为14-16分钟，其次加入稳定剂和稀释剂，搅拌时间为2-3分钟，搅拌后通过研磨机再次研磨，研磨时间60-100分钟，最后自然脱泡8小时；

S3、选取胚布：选用市面上的网格布为胚布；

S4、第一次涂层：将涂料一加入涂料机中，通过涂料机对网格布进行双面涂料并烘干，此时为半成品布，烘干温度在120-190℃；

S5、称取原料二：按质量份数计，称取1-3份水性黑色浆、1-3份酒精、1-3份水；

S6、配置涂料二：将水性黑色浆、酒精、水加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为8-10分钟；

S7、第二次涂层：将涂料二加入涂布机中，通过涂布机对网格布进行反面喷涂；

S8、烘干：通过烘干机对步骤S7的网格布进行烘干，烘干温度在40-60℃；

S9、压膜：通过贴合机将PVC膜与步骤S8中网格布反面相贴合；所述涂布机、烘干机、贴合机依次设置在机架上；所述涂布机包括喷头一，机架上的一端设置有放卷辊，所述机架上设置有能带动喷头一来回移动的移动机构，所述移动机构包括轨道、丝杆滑台一、滑块一、滑块二和安装板，轨道固定在机架的一侧面，滑块一滑动设置在轨道上，丝杆滑台一固定在机架的另一侧面，丝杆滑台一内转动设有第一丝杆，第一丝杆的端部连接有能使其转动的转动电机一，第一丝杆上螺纹连接有螺母一，滑块一固定在螺母一上，滑块一还与丝杆滑台一滑动设置，所述安装板的一端与滑块一相固定，安装板的另一端与滑块二相固定，安装板上固定有丝杆滑台二，丝杆滑台二上转动设置有第二丝杆，第二丝杆上螺纹连接有螺母二，螺母二上固定有滑块三，第二丝杆端部连接有能使其转动的转动电机二，滑块三与丝杆滑台二滑动设置，滑块三上固定有安装座，安装座上固定有推杆电机一，推杆电机一的输出轴竖直向下且端部固定有连接板，上述喷头一固定在连接板上，喷头一通过导管一连接有储料箱，所述安装板下方还设置有涂料辊一和涂料辊二，涂料辊一通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，涂料辊一的端部连接有能使其转动的转动电机三；所述机架上设置有若干引导辊；所述贴合机包括转动辊和放料辊，转动辊靠近烘干机，转动辊和放料辊之间设置有导向辊一和导向辊二，导向辊一的上方设置有能对网格布进行预热的预热机构，导向辊二的上方设置有能对PVC膜进行涂胶的涂胶机构，所述预热机构包括预热箱，预热箱固定在机架上，预热箱的下表面开设有若干通气孔，预热箱开设有进气孔，进气孔通过连接管连接有加热箱，进气孔中设置有输送风机，加热箱内设置有电加热管，导向辊一和导向辊二下方设置有能对PVC膜和网格布进行贴合的贴合机构，所述的贴合机构下方设置有烘干箱和冷却机构，机架上还设有收料辊，收料辊通过周向转动且轴向固定的方式设置机架上，收料辊端部连接有能使其转动的转动电机四；所述涂胶机构包括涂胶辊、气缸一和气缸二，涂胶辊的一端设置在轴承一内，轴承一设在轴承座一内，轴承座一固定在滑动块一上，涂胶辊的另一端设置在轴承二内，轴承一设在轴承座二内，轴承座二固定在滑动块二上，涂胶辊的另一端端部连接有能使其转动的驱动电机一，机架上还竖直固定有滑轨一和滑轨二，滑动块一滑动设置在滑轨一上，滑动块二滑动设置在滑轨二上，气缸一的活塞杆竖直设置且端部与滑动块一相固定，气缸二的活塞杆竖直设置且端部与滑动块二相固定，所述涂胶辊处于导向辊二的上方，所述涂胶辊上方固定有丝杆滑座，丝杆滑座内转动设置有第三丝杆，第三丝杆的端部连接有能使其转动的驱动电机二，第三丝杆上螺纹连接有螺母三，螺母三上固定有滑动块，滑动块还与丝杆滑座滑动设置，滑动块上固定有喷头二，喷头二的喷嘴对准涂胶辊，喷头二的输入端连接有导管二，导管二连接有储胶箱，导管二上设置有输送泵；所述贴合机构包括定轮组件和动轮组件，定位组件包括工作座一，工作座一固定在机架上，工作座一上转动设置有若干工作辊一，工作辊一处于同一竖直平面内，动轮组件包括工作座二，工作座二滑动在机架上，工作座二上转动设置有工作辊二和工作辊三，工作辊二端部连接有能使其转动的工作电机一，工作辊三端部连接有能使其转动的工作电机二，工作辊二和工作辊三处于同一竖直平面内，机架上固定有推杆电机二，推杆电机二的输出轴指向定轮组件且端部与工作座二相固定。