[发明专利]一种减少废水产生的环保特种印刷工艺

说明书

本发明提供一种减少废水产生的环保特种印刷工艺，涉及印刷技术领域。包括以下步骤：脱脂剂的制备、版材印刷、油墨清洗、脱脂清洗、水洗。本发明克服现有技术的不足，大大提高了脱脂剂的脱脂效率，从而提高版材的清洗效率，通过喷淋的方式依次对版材进行脱脂清洗和水洗，不仅能对版材进行全面清洗，还能有效减少脱脂剂和水的使用，从而减少废水的产生，节约水资源，环保节能。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种减少废水产生的环保特种印刷工艺。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。

在各种印刷制品的印刷过程中，会产生大量的印刷废水。例如版材印刷，由于在印刷过程中会有油墨和灰尘等残留物，这些残留物会影响版材的印刷效果，进而影响印刷产品的质量。所以，印刷后需要对版材进行冲洗，从而将版材上的残留物清洗掉。目前印刷后的版材使用的清洗液清洗效果较差，版材上的残留物难以清除，导致清洗后产生大量的废水，浪费水资源，给工作人员带来了较大的麻烦。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种减少废水产生的环保特种印刷工艺，本发明克服现有技术的不足，大大提高了脱脂剂的脱脂效率，从而提高版材的清洗效率，通过喷淋的方式依次对版材进行脱脂清洗和水洗，不仅能对版材进行全面清洗，还能有效减少脱脂剂和水的使用，从而减少废水的产生，节约水资源，环保节能。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种减少废水产生的环保特种印刷工艺，包括以下步骤：

（1）脱脂剂的制备：将工业水加入混合机内，加入碱性助剂进行混合，调整转速至200-300r/min，并且升温至50-60℃，混合5-10min后再加入复合添加剂，继续混合10-20min得脱脂剂备用；

（2）版材印刷：将版材置于印刷机内，再将印刷油墨置于墨盒内，将所需的图案与文字印刷在版材上；

（3）油墨清洗：将擦布用碳酸氢钠溶液浸湿，再将浸湿的擦布擦去印刷后版材上残留的油墨；

（4）脱脂清洗：用上述步骤（1）中的脱脂剂通过雾化的方式对版材进行喷淋冲洗，溶解并除去版材上的油墨及其它油脂，并且将喷淋产生的废水进行收集，经处理后回收利用；

（5）水洗：用工业水通过雾化的方式对版材进行喷淋冲洗，除去版材上残留的脱脂剂及其它液体，并且将喷淋产生的废水进行收集，经处理后回收利用，喷淋后通过暖风将版材烘干。

优选的，步骤（1）中脱脂剂由以下重量份的原料组成：工业水55-65份、碱性助剂25-35份、复合添加剂15-25份。

优选的，步骤（1）中碱性助剂由氢氧化钠、偏硅酸钠、磷酸酯和葡萄糖酸钠以质量比为2:1:1混合而成。

优选的，步骤（1）中复合添加剂由稳定剂、乳化剂、缓蚀剂和活化剂以质量比为5:3:2:3混合而成。

优选的，所述稳定剂为磷酸钠，乳化剂由月桂酸单甘油酯和丙二醇脂肪酸酯以质量比为2:1混合而成，缓蚀剂为膦羧酸，活化剂由水性卵磷脂和硬脂酸以质量比为2:1混合而成。

优选的，步骤（3）中碳酸氢钠的浓度为8-10%。

优选的，步骤（4）中喷淋时间为15-20s，且步骤（5）中的喷淋时间为25-30s。

优选的，步骤（5）中烘干温度为60-70℃，烘干时间为30-40min。

本发明提供一种减少废水产生的环保特种印刷工艺，与现有技术相比优点在于：