[发明专利]一种人造革表面消光-防滑耐磨-阻燃的处理方法

说明书

本发明公开了一种人造革表面消光‑防滑耐磨‑阻燃的处理方法，将改性纳米碳酸钙和改性纳米二氧化硅加入到水性聚氨酯中，加热磁力搅拌，加入增塑剂甘油，继续搅拌，静置脱气，制得防滑涂料；将所得防滑涂料和苯乙烯‑甲基丙烯酸甲酯乳液混合，加入乳化剂OP‑10，搅拌制得共混乳液；将共混乳液置于分散机中，加入DOPO衍生物阻燃剂、流平剂、交联剂和所得表面包覆‑偶联剂法改性钛白粉，充分分散均匀，将制好的浆料用线棒涂布器刮涂在人造革的表面，自然干燥，得到表面消光‑防滑耐磨‑阻燃处理的人造革。

技术领域

本发明属于人造革领域，具体涉及一种人造革表面消光-防滑耐磨-阻燃的处理方法。

背景技术

目前，人造革的表面消光通常采用溶剂型的表面处理剂，其中含有85~90%

的有机溶剂，大量的有机溶剂会随着干燥被排放到环境中，对环境造成了严重的污染，而且溶剂的残留使得最终产品具有难闻的溶剂气味，并进一步地危害消费者的健康。随着环保法规和人们环保意识的加强，以水性聚氨酯为成膜物质的环保型人造革表面处理剂成为该领域的研究热点。但是单一的 水性聚氨酯在人造革表面不仅流平性不好、粘合力不足、表面颜色湿擦不合格，而且难以达到深度的消光效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种人造革表面消光-防滑耐磨-阻燃的处理方法，依照该方法制备的人造革具有优异的防滑耐磨性能和阻燃性能。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种人造革表面消光-防滑耐磨-阻燃的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）钛白粉的表面包覆-偶联剂法改性：

将5-6份超细化钛白粉和0.9-1份钛酸丁酯分散到30-32份无水乙醇中，磁力搅拌60-70min得A液；将7-8份无水乙醉加入0.5-1份去离子水中，搅拌30-40min得B液；强力搅拌下，将B液滴加到A液中，继续搅拌1-2h后，陈化24-25h，将陈化后表面包覆改性的钛白粉磁力搅拌20-30min分散均匀，加入0.2-0.3份复配偶联剂，继续搅拌20-30min，在80-85℃油浴中冷凝回流反应3-4h后，沉淀用水洗、醇洗3-5次，在80-85℃真空烘箱中烘干20-24h，研磨过筛，得表面包覆-偶联剂法改性钛白粉；

（2）改性纳米粒子制备防滑涂料：

将改性纳米碳酸钙和改性纳米二氧化硅加入到85-100份水性聚氨酯中，在80-85℃下加热磁力搅拌5-10min，加入2-3份增塑剂甘油，继续搅拌60-70min，静置脱气20-30min，制得防滑涂料；

（3）人造革表面消光-防滑耐磨-阻燃的处理方法：

将（2）中所得防滑涂料和15-18份苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯乳液混合，加入1-2份乳化剂OP-10，在50-55℃下搅拌1-2h，制得共混乳液；将共混乳液置于分散机中，加入DOPO衍生物阻燃剂、0.01-0.02份流平剂、1-2份交联剂和(1)中所得表面包覆-偶联剂法改性钛白粉，充分分散均匀，将制好的浆料用线棒涂布器刮涂在人造革的表面，自然干燥，得到表面消光-防滑耐磨-阻燃处理的人造革。

进一步的，步骤（1）中钛白粉的机械处理法：将钛白粉和无水乙醇1:1加到研磨机中研磨处理20-40min后，进行抽滤、烘干、研细，得到超细化钛白粉。

进一步的，步骤（1）中复配偶联剂由烷醇胺钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂KH560按摩尔比1:1组成。

进一步的，步骤（2）中纳米碳酸钙的表面改性：向6-8份纳米碳酸钙中1:10加入去离子水，在60-65℃下搅拌加热50-60min后，加入0.18-0.24份改性剂硬脂酸钠，超声震荡充分反应3-4h，用无水乙醇清洗3-5次，离心，在60-65℃烘箱中干燥4-5h，研磨得改性纳米碳酸钙。