[发明专利]一种高光水性漆

说明书

本发明提供一种高光水性漆，是由丙烯酸甲酯树脂27～36％、丙烯酸乙酯树脂31～41％、水溶性甲醚化氨基树脂9～14％、水溶性聚氨酯流平剂0.1～0.3％、水性聚氨酯增稠流变剂3～5％和去离子水3～18.5％在容器中混合制成罩光清漆。在清漆中加入颜料浆制成色漆。本发明用多种分散剂组合，对颜料进行润湿分散，保证了颜料分散成细小微粒的稳定性及各种颜料之间的混溶性。选用了二种以上的高固体份基础树脂的组合，使整体水性漆的固体份提高，为漆面的丰满度和光泽度提供了保证。减少了有害有机溶剂挥发造成的污染，产品达到或超过了溶剂性汽车清漆的技术指标。

技术领域

本发明涉及涂料生产技术领域，具体涉及汽车喷涂工艺最后一道工序使用的罩光清漆和色漆的生产方法。

背景技术

目前，我国汽车制造业大都在使用溶剂性汽车用漆，而溶剂性汽车漆中的有机溶剂，含有大量对人体及环境有害的物质，在生产和汽车喷涂过程中，会有大量的有机溶剂挥发，造成空气污染和安全隐患，给人员及生态环境都造成了危害。要解决这个问题，就要解决汽车用漆中的有机溶剂问题，这也是涂料领域多年来一直要解决和攻克的难题，经过人们的专研和努力，已攻克了部分难题，即汽车喷涂过程中的底漆、中涂漆、金属漆都研制出了水溶性汽车用漆，只有最后一道工序用漆——水性色漆或罩光清漆还没有攻克，致使汽车生产喷涂环保问题没有得到彻底解决。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高光水性漆，用水溶性汽车用漆替代有机溶剂性汽车用漆，从而完善汽车用环保漆的种类，满足汽车生产喷涂工艺(特别是自动化生产)的需求，彻底解决有害气体挥发的危害。

本发明采用的技术方案是：高光水性漆包括罩光清漆和色漆，色漆是在罩光清漆的漆料中加入颜料浆。罩光清漆由水性甲基丙烯酸

甲酯树脂(简称丙烯酸甲酯树脂)、水性甲基丙烯酸乙酯树脂(简称丙烯酸乙酯树脂)、水溶性甲醚化氨基树脂(简称氨基树脂)、水溶性(非离子)聚氨酯流平剂(简称聚氨酯流平剂)、水性聚氨酯增稠流变剂(简称增稠剂)和去离子水在容器中混合制成。

各物料的重量百分比为：丙烯酸甲酯树脂：27～36％、丙烯酸乙酯树脂：31～41％、氨基树脂：9～14％、聚氨酯流平剂：0.1～0.3％、增稠剂：3～5％、去离子水：3～18.5％。

为了提高产品性能，还可在漆料中再加入聚醚改性硅氧烷流平剂(简称硅氧烷流平剂)、疏水性改性二氧化硅氧烷消泡剂(简称消泡剂)、苯异三氮唑紫外线吸收剂(简称紫外线吸收剂)、亚磷酸脂光稳定剂(简称光稳定剂)、丙二醇抗低温成膜助剂(简称成膜助剂)和异噻唑啉酮杀菌剂(简称杀菌剂)。

加入的物料重量百分比为：硅氧垸流平剂：0.2～0.4％、消泡剂：0.2～0.4％、紫外线吸收剂：0.8～1.5％、光稳定剂：0.3～0.8％、成膜助剂：3～5％、杀菌剂：0.1～0.4％。

本发明用多种分散剂组合，对颜料进行润湿分散，经过这个充分润湿分散过程，保证了颜料分散成细小微粒的稳定性及各种颜料之间的混溶性。选用了二种以上的高固体份基础树脂的组合，使整体水性漆的固体份提高，为漆面的丰满度和光泽度提供了保证，再加上各种助剂的配合，使油漆的整体性能也有了很大的提高。

本发明产品减少了生产和应用过程中有害有机溶剂的挥发给生产工人及大气造成的危害和污染；节省生产原料，降低生产成本；产品达到或超过溶剂性汽车清漆的技术指标。达到了国家对汽车工业的环保要求，特别是对国家制定环保行业规范有着积极的作用。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例1