[发明专利]电池复合隔膜及其制备方法

权利要求书

1.电池复合隔膜，其特征在于，包括位于中间层的中间隔膜和涂覆在中间隔膜表面的外隔膜，其中，所述中间隔膜包括以下重量份的组分：纤维素硝酸酯20～30份、纤维素乙酸酯25～35份、乙基纤维素10～20份、甲基四氢苯酐0.8～1.2份、羧甲基纤维素5～8份、聚丙烯酰胺2～4份、异氰酸酯0.5～1.5份、单氰铵0.5～0.8份、亚磷酸酯1.2～1.8份、亚麻油0.8～1.5份、二氧化硅0.1～0.3份、二氧化钛0.2～0.5份，所述外隔膜包括以下重量份的组分：聚酰亚胺20～40份、苎麻纤维10～20份、氯化聚乙烯10～15份、羧基液体丁腈橡胶3～6份、丙烯腈4～8份、乙二胺四乙酸四钠2～4份、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚1～2份、十溴二苯乙烷0.2～0.5份。

2.如权利要求1所述的电池复合隔膜，其特征在于，所述中间隔膜包括以下重量份的组分：纤维素硝酸酯25～28份、纤维素乙酸酯29～32份、乙基纤维素14～18份、甲基四氢苯酐1.0份、羧甲基纤维素5～6份、聚丙烯酰胺3份、异氰酸酯0.8份、单氰铵0.6份、亚磷酸酯1.5份、亚麻油1.2份、二氧化硅0.2份、二氧化钛0.4份。

3.如权利要求1所述的电池复合隔膜，其特征在于，所述外隔膜包括以下重量份的组分：聚酰亚胺28～32份、苎麻纤维16～18份、氯化聚乙烯12～14份、羧基液体丁腈橡胶4份、丙烯腈5份、乙二胺四乙酸四钠3份、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚1份、十溴二苯乙烷0.4份。

4.如权利要求1所述的电池复合隔膜，其特征在于，所述中间隔膜厚度为8～12μm，所述外隔膜厚度位4～6μm。

5.如权利要求1所述的电池复合隔膜的生产工艺，其特征在于，按上述重量份计，包括以下步骤制成：

步骤一、将纤维素硝酸酯、纤维素乙酸酯置于丙酮中浸泡4h，搅拌至溶解，得第一纤维素溶液，将乙基纤维素、甲基四氢苯酐溶于乙醇中，得第二纤维素溶液，将羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、异氰酸酯、单氰铵加水煮沸溶解，得第三纤维素溶液，取第一纤维素溶液、第二纤维素溶液、第三纤维素溶液、亚磷酸酯、亚麻油、二氧化硅、二氧化钛进行混合，用波长为200～220nm的紫外光照射15min，边照射边搅拌，然后注入静电纺丝机中开始静电纺丝，得中间隔膜；

步骤二、将苎麻纤维切割至长度小于1mm的苎麻纤维粉末，将苎麻纤维粉末、熔融的聚酰亚胺、氯化聚乙烯、羧基液体丁腈橡胶、丙烯腈加入密炼机中进行混炼，混炼温度为80～120℃，混炼25～35min，再加入乙二胺四乙酸四钠、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚搅拌10～15min，搅拌速度为800～1200r/min，再加入十溴二苯乙烷搅拌15～25min，压制成型，得外隔膜，将外隔膜的一面经过电晕机电晕后在复合轮上与中间膜的两面复合在一起，进行辊压，得电池复合隔膜。

6.如权利要求1所述的电池复合隔膜的生产工艺，其特征在于，步骤二中机械辊压强度为10～20MPa。