[发明专利]一种滑块弹簧侧抽芯机构

说明书

本发明公开了一种滑块弹簧侧抽芯机构，包括设有型腔和弹簧孔的动模板、定模板、第一弹簧、第二弹簧和侧型芯,动模板顶部底部设有带凹槽的滑块，滑块可由第一弹簧推动，定模板限位。型腔顶壁设有贯通的且与弹簧孔相通的侧型芯孔，侧型芯的底部从弹簧孔伸入型腔并用于成型塑件侧壁上的小孔。侧型芯的顶部固装凸块，侧型芯上套设第二弹簧，第二弹簧的顶部固接在凸块的底部。完全合模状态下，滑块底部的凹槽位于凸块左上方，两个弹簧均处于压缩状态；开模时，第一弹簧伸展并推动滑块右移使凹槽行至凸块正上方时，第二弹簧推动凸块进入凹槽，侧型芯随之上移离开型腔。本发明的侧抽芯机构结构简单，机构灵活且侧抽芯效率高。

技术领域

本发明属于高分子材料成型加工领域，涉及一种滑块弹簧侧抽芯机构。

背景技术

常用的侧抽芯机构是采用斜销、滑块机构，或者斜滑块或齿轮齿条机构或液压抽芯等。这些机构有的较为复杂，如斜销、滑块机构，有的成本较高，如液压抽芯。液压抽芯可以实现较长距离的侧抽芯。对于较短距离的侧抽芯，本申请提出一种滑块弹簧侧抽芯机构，结构简单，机构灵活，侧抽芯效率高。

发明内容

本发明为了克服现有技术中侧抽芯机构结构复杂、成本高的技术难题，提供一种结构简单，机构灵活，侧抽芯效率高的低成本滑块弹簧侧抽芯机构。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种滑块弹簧侧抽芯机构，包括从上至下依次设有弹簧孔和型腔的动模板、定模板和侧型芯，动模板可相对定模板左右移动。

动模板的顶部从左向右依次设有凸台和滑块，凸台相对动模板固定安装，滑块相对动模板滑动安装；在滑块和凸台之间设有第一弹簧；滑块的底部设有凹槽，凹槽槽口内侧设有倒角。

弹簧孔和型腔之间设有竖直方向的侧型芯孔，侧型芯的底部从弹簧孔经由侧型芯孔伸入型腔，侧型芯与侧型芯孔之间间隙配合；侧型芯的顶部固定连接凸块，凸块顶部设有与凹槽槽口倒角相配合的倒角；弹簧孔内设有第二弹簧，第二弹簧套设在侧型芯上，且第二弹簧的顶端由凸块限位。

完全合模状态下，滑块的右端由定模板限位，凸块位于滑块底部的凹槽外，第一弹簧和第二弹簧均处于压缩状态；开模时，动模板向左移动，第一弹簧伸展并推动滑块，当滑块底部凹槽刚好位于凸块正上方时，凸块则由于第二弹簧的推动进入滑块底部的凹槽中，侧型芯随之上移并完成侧抽芯。

凸块进入滑块底部凹槽的深度不小于伸入型腔内的侧型芯长度。

为了便于排气并保证不溢料，进一步优化的，侧型芯与侧型芯孔之间的间隙间隙在0.02-0.04mm之间。

为了使凸块顺利进入滑块底部凹槽，进一步优化的，当滑块底部的凹槽刚好位于凸块正上方时，第一弹簧处于自然状态。

与现有技术相比，本发明取得的有益效果为：基于本发明，可实现在塑件侧面成型一个小孔，靠一个滑块和两个弹簧实现。开模同时，其中一个弹簧推动滑块，待开模至足够脱模时，滑块底部凹槽刚好运动至凸块正上方，同时另一个弹簧推动凸块进入滑块底部凹，并带动侧型芯上移，完成侧抽芯。本发明可以实现开模至足够脱模时完成自动完成侧抽芯，合模时推动滑块复位，进而侧型芯也复位。整体结构简单，操作方便，可快速完成侧抽芯并避免损坏塑件。

附图说明

图1为本发明实施例中的滑块弹簧侧抽芯机构的结构示意图。

图中：1.动模板，2.第一弹簧，3.滑块，4.定模板，5.凸块，6.第二弹簧， 7.侧型芯，8.塑件。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。