[发明专利]一种卡箍铸件矫正工装

说明书

本发明公开一种卡箍铸件矫正工装，包括上胎膜、下胎膜，所述下胎膜下方放置有矫正机，所述下胎膜上放置有卡箍铸件，所述上胎膜设置在卡箍铸件上；所述上胎膜底端面设置有向内凹的铝片，所述铝片的外表面为设置有内凹的第一弧面，所述下胎膜设置有向外的凸起，所述凸起的表面为第二弧面；所述上胎膜内部的中心处设置有挡板，所述挡板上端面设置有四个第一隔板，所述挡板下方设置有四个第二隔板，所述每相邻两个第二隔板之间分别设置有第一推柱、第二推柱、第三推柱。本发明操作方便，矫正工效大大提高，使得矫正后的卡箍铸件内径、外径尺寸合格，而且还有效保证了卡箍铸件的同轴度。

技术领域

本发明涉及铸件矫正技术领域，具体是一种卡箍铸件矫正工装。

背景技术

熔模精密铸造卡箍铸件由于浇冒口系统以及铸件本身结构的影响，铸件在凝固收缩的时候，容易造成铸件尺寸张大，铸件在装配时要求取5点尺寸，平均值符合图纸要求，卡箍配合面的平面度要求在0.7mm以内，需要通过矫正保证其尺寸合格，传统的方法是人工直接锤击铸件。这种矫正方法不但操作麻烦，工作效率低，人为因素大，而且无法保证矫正后的外径尺寸及同轴度。

发明内容

本发明提供一种卡箍铸件矫正工装，能够有效的解决上述背景中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种卡箍铸件矫正工装，包括上胎膜、下胎膜，所述下胎膜下方放置有矫正机，所述下胎膜上放置有卡箍铸件，所述上胎膜设置在卡箍铸件上；所述上胎膜底端面设置有向内凹的铝片，所述铝片的外表面为设置有内凹的第一弧面，所述下胎膜设置有向外的凸起，所述凸起的表面为第二弧面；所述上胎膜内部的中心处设置有挡板，所述挡板上端面设置有四个第一隔板，所述每两个第一隔板之间形成通道，所述每个通道均贯穿挡板，所述每个通道内均安装有压块；所述挡板下方设置有四个第二隔板，所述四个第二隔板分别设置在四个第一隔板正下方，且所述四个第二隔板的厚度均小于四个第一隔板的厚度，所述四个第二隔板的下端面分别与位于四个第二隔板正下方的铝片的内表面贴合，所述每相邻两个第二隔板之间分别设置有第一推柱、第二推柱、第三推柱，所述第一推柱、第二推柱、第三推柱的下端面分别与位于第一推柱、第二推柱、第三推柱正下方的铝片的内表面贴合。

优选的，所述第一弧面的直径与卡箍铸件的内径相差1-2mm。

优选的，所述第一弧面与卡箍铸件外直径表面轴向同心。

优选的，所述第二弧面与卡箍铸件内直径表面轴向同心。

优选的，所述每个第二隔板的厚度与每个第一隔板的厚度相差3-5mm。

本发明的有益效果在于：

本发明通过设置压块，能选择不同型号的压块，能对不同位置形变的卡箍铸件进行矫正；通过设置的铝片，能有效的支撑第一推柱、第二推柱、第三推柱，也能很好的在挤压过程中跟随第一推柱、第二推柱、第三推柱的挤压深度变化；通过设置第二隔板的厚度小于第一隔板的厚度，能有效的卡住一推柱、第二推柱、第三推柱在挡板下方。本发明操作方便，矫正工效大大提高，使得矫正后的卡箍铸件内径、外径尺寸合格，而且还有效保证了卡箍铸件的同轴度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1：本发明结构示意图。

图2：本发明上胎膜结构示意图。

图3：本发明挡板结构示意图。

图中：1、上胎膜，2、下胎膜，3、卡箍铸件，11、铝片，12、第一弧面，13、挡板，14、第一隔板，15、通道，16、压块，17、第二隔板，21、凸起，22、第二弧面，171、第一推柱，172、第二推柱，173、第三推柱。

具体实施方式