[发明专利]一种钢筋弯箍机

说明书

本发明的实施例公开了一种钢筋弯箍机，包括机架以及主弯曲机构和副弯曲机构，两者均设置有弯折装置和自动变换挡销板装置，弯折装置包括有变位弯销，弯折转盘套装在变位弯销上并可绕弯销旋转，弯折转盘设置有旋转弯销，双向油缸驱动弯折转盘正反向旋转；自动变换挡销板装置包括有工位变换旋转座，工位变换旋转座上连接有挡销板，工位变换旋转座连接有自动变换拉力机构以实现转动，弯折装置连接有顺序开启器，顺序开启器设置有可伸出的锁片，锁片用于限制工位变换旋转座的旋转；工位变换旋转座设置有复位被动撞块；主弯曲机构上还设置有副挡销板，采用二个弯曲机构即可完成箍筋骨架框的五个弯角的弯曲作业，弯曲过程全自动化，提升生产效率，降低成本。

技术领域

本发明涉及钢筋弯箍机技术领域，具体是一种双弯折装置的钢筋弯箍机。

背景技术

现代建筑工程中大量使用各种钢筋和由钢筋加工后得到的箍筋，而钢筋通常是以盘卷形式储存运输，在使用前必须先经过调直、定尺裁断，然后经过液压钢筋弯箍机进行多次弯折步骤成型为箍筋。箍筋主要用于固定主钢筋的位置并使建筑构件内部的各种钢筋组成钢筋骨架，建筑用的箍筋具有多种形状，应用极为广泛，其中最为常见的是弯折成矩形的箍筋骨架框，该箍筋骨架框有五个弯角(参照图17)，而且首尾的弯角重叠，就需要将箍筋骨架框首尾的弯角错开。

在箍筋骨架框的弯折成型中，由于需要避开弯折后的钢筋，现有的钢筋弯箍机的体积都很大，设置多个弯折装置，钢筋需要多次移动以完成五个弯角的弯折，存在结构复杂、体积庞大、生产效率不高等缺陷，有待改进。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的实施例提供一种钢筋弯箍机，采用二个弯折装置即可完成5个弯角，体积小巧，生产效率高。

本发明实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢筋弯箍机，包括机架，以及连接在机架上的弯曲机构，所述弯曲装置包括主弯曲机构和副弯曲机构，所述主弯曲机构和副弯曲机构均设置有弯折装置和自动变换挡销板装置，所述弯折装置包括有变位弯销、弯折转盘以及双向油缸，所述弯折转盘套装在变位弯销上并可绕弯销旋转，所述弯折转盘设置有与所述变位弯销配合的旋转弯销，所述双向油缸连接所述弯折转盘并驱动弯折转盘正反向旋转；所述自动变换挡销板装置包括有转动连接于所述变位弯销的工位变换旋转座，所述工位变换旋转座上连接有挡销板，所述工位变换旋转座连接有自动变换拉力机构以实现转动，所述弯折装置连接有顺序开启器，所述顺序开启器设置有可伸出的锁片，所述锁片用于限制所述工位变换旋转座的旋转；所述工位变换旋转座设置有用于推动自身复位的复位被动撞块；所述主弯曲机构上还设置有与所述自动变换挡销板装置相对布置的副挡销板。

作为上述技术方案的改进，所述自动变换拉力机构包括有渡引绳和牵引弹簧，所述渡引绳的一端连接于所述工位变换旋转座，另一端连接所述牵引弹簧，由所述牵引弹簧提供拉力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主弯曲机构上设置有避让变位旋转座，所述避让变位旋转座中连接有避让转轴，所述避让转轴上固定有调节座，所述副挡销板固定连接于所述调节座。

进一步改进，所述主弯曲机构的弯折装置安装在一叠加滑座上，所述叠加滑座滑动连接在一固定支架上，所述固定支架固定连接于所述机架，所述叠加滑座连接有推动所述变位弯销伸出的转换装置，所述变位弯销用于弯折钢筋的一端设置有分隔托片。

进一步改进，所述转换装置包括有固定在所述叠加滑座上的弯曲错位齿条以及连接于所述固定支架的错位滑座，所述错位滑座上连接有错位齿轮以及可滑动的同轴错位齿条，所述弯曲错位齿条和同轴错位齿条均与所述错位齿轮啮合，所述同轴错位齿条设置有用于推动所述变位弯销的推动部，所述错位滑座上连接有可转动的单向锁片，所述单向锁片连接有扭簧，在扭簧的作用下保持所述单向锁片的自由端压向所述变位弯销。

进一步改进，所述变位弯销上套装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接所述错位滑座、所述变位弯销，以推动所述变位弯销复位。