[发明专利]一种弹簧施压的圆周异形壳体防护材料装配工装

说明书

本发明公开了一种弹簧施压的圆周异形壳体防护材料装配工装，用于圆周异形壳体表面防护材料的装配。工装总体由多件分体式工装组成，分体式工装拼装后内壁形成用于装配圆周异形壳体防护材料的仿形腔体；分体式工装上设置施压装置，对内壁的防护材料进行加载及保压。每一件分体式工装由外夹具、内压板、导柱导套、弹簧、调节螺母、吸盘以及拉紧器等部分组成。本发明采用拉紧器+弹簧的施压原理对每块防护材料单独施压，不但能保证每块防护材料上的加载力均匀且可控，而且可实现单件产品的连续装配作业，有效保证了产品装配质量，提升了产品装配效率。

技术领域

本发明涉及一种圆周异形壳体防护材料装配工装，具体涉及一种弹簧施压的圆周异形壳体防护材料装配工装。

背景技术

异形壳体为一类不规则的曲面拱壳，其外表面轮廓为不规则异形曲面。异形壳体通常作为仪器设备的外壳、物料输送管道等，广泛存在于工业制造及日常生活中。其中，对于横截面为封闭类圆周形的异形壳体可称之为圆周异形壳体。在工业制造过程中，有时需要在异形壳体外表面安装或粘贴防护材料，用以保护壳体内部装置或物料免受高温、振动、噪声、电磁等的干扰，如高温通道、特殊精密仪器等。

以某类型圆周异形壳体的外壁防护材料装配为例，当前的装配工艺是：

(1)将圆周异形壳体按其轴线方向卧置在定制工装上；

(2)在防护材料及圆周异形壳体上表面待装配处涂上粘接剂；

(3)用机械工装将防护材料固定在圆周异形壳体上表面待粘贴处；

(4)通过抽真空或机械加载或两者并用的方式实现对防护材料的全面积加压，并保压一定时间，以保证防护材料的粘接质量；

(5)待圆周异形壳体上表面的防护材料装配完毕后，撤去防护材料的全面积加压设备；

(6)将圆周异形壳体翻转一定的角度，然后重复(1)～(5)步骤以装配另一侧，直至圆周异形壳体外表面的防护材料全部粘贴完毕。

可见，目前的圆周异形壳体的外壁防护材料装配过程存在的主要问题为装配效率低下。为保证产品装配质量，每装配若干件防护材料，需对防护材料进行真空或机械加载进行保压，而保压时间往往需要数小时。在保压过程中，一般无法进行单件产品的连续作业。这样就大大降低了产品装配效率，增加了产品装配工艺复杂度及产品制造成本。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供一种弹簧施压的圆周异形壳体防护材料装配工装，从而实现圆周异形壳体的外壁防护材料装配的连续作业及保压，用以提高产品生产效率、降低制造成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹簧施压的圆周异形壳体防护材料装配工装，包括不少于2件分体式工装组成，分体式工装拼装后内壁形成用于装配圆周异形壳体防护材料的仿形腔体，分体式工装上设置施压装置，对内壁的防护材料进行加载及保压，每一件分体式工装由1件外夹具、若干件内压板、若干件导柱导套、若干件弹簧、若干件调节螺母、若干件吸盘以及若干件拉紧器组成，所述外夹具设置在分体式工装外壁，所述的内压板设置在分体式工装内壁，1件外夹具对应多件内压板，内压板的数量与该件分体式工装所需装配的防护材料数量一致。

所述外夹具和内压板通过若干件导柱导套相连，所述的拉紧器主动端设置在外夹具上，拉紧器的从动端设置在内压板上。

所述的外夹具与内压板之间设置若干件弹簧，弹簧的压缩量可通过设置在外夹具上的调节螺母进行调节。

所述的内压板内壁为依据防护材料外形所制的仿形面，内壁上设置有若干件吸盘。

所述的外夹具上设置有用于锁紧相邻外夹具的机械接口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：