[发明专利]一种用于注塑机的加料装置

说明书

本发明涉及注塑机技术领域，尤其为一种用于注塑机的加料装置，包括箱体，箱体的顶部开设有内腔，箱体的一侧靠近底部的位置开设有凹槽，凹槽的两端均开设有滑槽，箱体的底部设有下料管，下料管穿过箱体并与箱体相连通，凹槽的一侧设有挡板，挡板的两侧设有滑块，箱体内并位于挡板的下方设有斜板，箱体的内壁设有磁铁，该用于注塑机的加料装置通过转动杆上的刀片对塑料进行切割，使塑料变小，从而使塑料进入注塑机之后能够更加快速的融化，大大减少热能的浪费，再通过拉杆与推块的配合，防止了下料管的端口被塑料堵塞的情况。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种用于注塑机的加料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，但现有的对注塑机进行加料时，都是将大块的塑料直接放入注塑机的加料口，然后再注塑机内被融化，由于塑料的面积大导致被融化的时间加长，不仅浪费了电能源而且将大块的塑料放入注塑机的进料口时操作不便，费时费力，鉴于此，我们提出一种用于注塑机的加料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于注塑机的加料装置，以解决上述背景技术中提出的塑料的面积大导致被融化的时间加长，不仅浪费了电能源而且将大块的塑料放入注塑机的进料口时操作不便，费时费力等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于注塑机的加料装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有内腔，所述箱体的一侧靠近底部的位置开设有凹槽，所述凹槽的两端均开设有滑槽，所述箱体的底部设有下料管，所述下料管穿过所述箱体并与所述箱体相连通，所述凹槽的一侧设有挡板，所述挡板的两侧设有滑块，所述箱体内并位于所述挡板的下方设有斜板，所述箱体的内壁设有磁铁。

所述箱体的一侧且靠近顶部的位置水平连接有第一连接块，所述第一连接块远离所述箱体的一端竖直连接有第二连接块，所述第二连接块远离所述第一连接块的一端水平连接有顶板，所述顶板的下表面设有电机，所述电机的输出轴连接有转动杆，所述转动杆的外表面设有若干组破碎装置，每组破碎装置由多个刀片组成，所述箱体远离所述挡板的一侧设有拉杆，所述拉杆的一端穿过所述箱体并延伸至其内部，所述拉杆的一端设有推块，所述推块的一侧设有铁片。

优选的，所述滑块与所述滑槽相适配，且所述滑块与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述滑块的表面设有橡胶垫，且所述橡胶垫与所述滑块的表面通过胶水粘接固定。

优选的，所述挡板的一端设有拉把，且所述拉把与所述挡板为一体成型结构。

优选的，所述斜板的倾斜角度为45度至60度。

优选的，所述斜板采用不锈钢材质。

优选的，所述铁片与所述磁铁磁性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：该用于注塑机的加料装置通过转动杆上的刀片对塑料切割，使塑料变小，从而使塑料进入注塑机之后能够更加快速的融化，大大减少热能的浪费，再通过拉杆与推块的配合，防止了下料管的端口被塑料堵塞的情况。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的箱体内部结构示意图；

图3为本发明中的箱体结构示意图；

图4为本发明中的挡板结构示意图。

图中：1、箱体；11、凹槽；111、滑槽；12、下料管；13、斜板；14、磁铁；15、内腔；2、挡板；21、滑块；211、橡胶垫；22、拉把；3、第一连接块；4、第二连接块；5、顶板；6、电机；7、转动杆；71、刀片；8、拉杆； 81、推块；82、铁片。

具体实施方式