[发明专利]一种纵向滑移式多工位自动贴膜机及其自动贴膜工艺

说明书

本发明公开了一种纵向滑移式多工位自动贴膜机及其自动贴膜工艺，包括机架及对应设置于机架下部及上部的下腔和上腔，机架上并列间隔设置有二个贴膜工位，两贴膜工位之间设置有上玻璃片工位；下腔组件包括二套下腔组件，两下腔组件分别设置于两贴膜工位处，下腔组件内部设有贴膜部件，贴膜部件上放置有待贴附的膜材，下腔组件的下部设有顶升部件，顶升部件的输出端与下腔组件连接，并驱动下腔组件升降运动；上腔包括二套上腔组件，二套上腔组件悬设于下腔组件上方，且可沿两贴膜工位及上玻璃片工位的排列方向纵向直线运动；上玻璃片工位处设置有上料及顶升组件。本发明实现不间断贴膜，极大地提升了贴膜效率，有效地减少了贴膜气泡及褶皱。

技术领域

本发明涉及机械自动化领域，特别指一种纵向滑移式多工位自动贴膜机及其自动贴膜工艺。

背景技术

随着智能手机、平板电脑、智能手表等移动终端设备已逐步成为国民日常生产生活中比不可少的工具，这些智能终端设备的多样化及功能多元化，也在逐步改变着人们的生产生活方式；这些智能终端设备比不可少的一个组成部件为显示屏，显示屏不仅可直观地显示视频图案等信息，使用者还可通过显示屏输入各种指令以完成不同功能；显示屏多由玻璃为基材，通过在玻璃片上贴附各类不同的膜材，以达到保护玻璃、产生不同光学效果等作用。因此，贴膜工序是显示屏生产制造过程中必不可少的一个加工工序，由于膜材多为具有一定面积的片状结构，在将膜材贴附于玻璃片上时，膜材与玻璃片之间易产生气泡、折痕等，贴膜质量难以保证；目前，行业内比较常用的做法为将贴膜之前先使膜材与玻璃片所处环境为真空环境，再借助模具将膜材与玻璃片相互贴合，真空贴膜在贴膜之前抽掉空气，可有效减少贴膜气泡，是目前较为可行的一种贴膜手段。贴膜工序是一个精细度及操作准确度要求较高的工序，为保证贴膜质量，大多数贴膜厂商的做法是以牺牲贴膜效率为代价；随着屏幕需求量的逐年递增，现有的单台贴膜设备产能已经无法满足市场需求，贴膜效率已经成为制约显示屏生产的关键技术问题；因此，无论是从市场还是从行业技术发展来看，均需要一套能大幅提升贴膜产能的自动化装备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用双贴膜工位夹上玻璃片工位的工位设计，固定设计的两下腔组件内单独上膜材，下腔组件的上方设置沿纵向方向可滑动的两上腔组件，玻璃片经上料及顶升组件上顶至上腔组件内，上腔组件带动玻璃片移动至下腔组件上方，下腔组件上升密封腔体后，将膜材向上贴合至玻璃片上，通过该种纵向滑动、上顶玻璃片及膜材完成贴膜的设计有效地利用贴膜时间，实现不间断贴膜，极大地提升了贴膜效率的纵向滑移式多工位自动贴膜机及其自动贴膜工艺。

本发明采取的技术方案如下：一种纵向滑移式多工位自动贴膜机，包括机架及对应设置于机架下部及上部的下腔和上腔，机架上并列间隔设置有二个贴膜工位，两贴膜工位之间设置有上玻璃片工位；上述下腔组件包括二套下腔组件，两下腔组件分别设置于两贴膜工位处，下腔组件内部设有贴膜部件，贴膜部件上放置有待贴附的膜材，下腔组件的下部设有顶升部件，顶升部件的输出端与下腔组件连接，并驱动下腔组件升降运动；上述上腔包括二套上腔组件，二套上腔组件悬设于下腔组件上方，且可沿两贴膜工位及上玻璃片工位的排列方向纵向直线运动；上述上玻璃片工位处设置有上料及顶升组件，待贴膜的玻璃片放置于上料及顶升组件处，上料及顶升组件将玻璃片向上顶起，上腔组件移动至上料及顶升组件的上方，上腔组件内部设置的夹玻璃部件将被上料及顶升组件上顶的玻璃片夹紧，并带动该玻璃片移动至下腔组件上方，顶升部件驱动下腔组件上升与上腔组件贴合密封成整体的贴合腔体，贴合腔体抽真空后，下腔组件内部的贴膜部件带动膜材向上运动，使膜材在真空环境下，由下而上贴附于玻璃片上。