[发明专利]一种吸板装置在审
| 申请号: | 201811412085.9 | 申请日: | 2018-11-25 |
| 公开(公告)号: | CN109335678A | 公开(公告)日: | 2019-02-15 |
| 发明(设计)人: | 董静丽 | 申请(专利权)人: | 董静丽 |
| 主分类号: | B65G47/91 | 分类号: | B65G47/91;B65G47/82 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 528400 广东省中*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 吸盘安装座 吸板装置 吸盘 电池极板 上平台 单片电池 经营成本 倾斜设置 驱动装置 真空抽吸 极板 堆放 对准 | ||
本发明涉及一种吸板装置,其设置于用于立着堆放电池极板的上平台一端,所述吸板装置包括与一驱动装置连接之吸盘安装座及安装在吸盘安装座上的具备真空抽吸功能的吸盘,所述吸盘安装座倾斜设置使吸盘对准位于所述上平台最前端单片电池极板之表面。本发明的优点在于实现将多个堆放在一起的电池极板的单个吸放,达到实现减少操作工人的劳动强度和减少环境对工人的影响,同时也降低了企业的经营成本的目的。
(一)技术领域
本发明涉及一种吸板装置。
(二)背景技术
在铅蓄电池自生产中,需要通过包板操作将电池极板插入到电池隔板之间,在进行插入操作前先要将带状的隔板材料按照需要的尺寸进行切割,再将切割后的单片隔板折叠成“V”形并排布在输送带上,然后由生产线上的操作人员或操作设备将隔板插入到“V”形的隔板中,完成包板操作。上述包板过程通常采用手工操作,很容易造成正负极板之间粉尘的交叉污染,损坏电池的电放要求,另外,极板中的铅对人体的神经系统和消化系统也会造成很大影响,故从事该项工作属于有毒特殊工种,这无形中也提高了企业的经营成本。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种吸板装置,实现将多个堆放在一起的电池极板的单个吸放,达到实现减少操作工人的劳动强度和减少环境对工人的影响,同时也降低了企业的经营成本的目的。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种吸板装置,设置于用于立着堆放电池极板的上平台一端,所述吸板装置包括与一驱动装置连接之吸盘安装座及安装在吸盘安装座上的具备真空抽吸功能的吸盘,所述吸盘安装座倾斜设置使吸盘对准位于所述上平台最前端单片电池极板之表面。
本发明可通过如下方案进行改进:
上平台向上倾斜设置使所述上平台靠近所述吸板装置的一端高于另一端。
所述驱动装置包括一水平放置的气缸,所述吸盘安装座倾斜向下设置在气缸的推动轴上。
上平台为一传送带的上表面,传送带经一电机的驱动而使放置于其上的电池极板向设置吸板装置的一端输送。
本发明的优点在于实现将多个堆放在一起的电池极板的单个吸放,达到实现减少操作工人的劳动强度和减少环境对工人的影响,同时也降低了企业的经营成本的目的。
(四)附图说明
图1是自动组装电池极板机的一个三维状态结构示意图;
图2是图1中I的放大示意图;
图3是自动组装电池极板机的另一视角的三维状态结构示意图;
图4是图3中II的放大示意图;
图5是自动组装电池极板机正视状态结构示意图;
图6是隔板包电池极板装置整体三维状态结构示意图;
图7是隔板包电池极板装置正视状态结构示意图;
图8是图7的A-A剖面示意图;
图9是隔板包电池极板装置隐藏部分部件后的三维状态结构示意图。
(五)具体实施方式
如图1至5所示的一种自动组装电池极板机,包括机架1和安装在机架1上的阳电池极板分拣装置2、阴电池极板分拣装置3和隔板包电池极板装置4。
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