[发明专利]一种锌合金渣的提纯方法

说明书

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种锌合金渣的提纯方法，包括以下步骤：将收集的锌合金渣在熔炉中加热至700‑800℃，至全部熔化后再降温至480‑550℃，保温4‑6h，得到熔融液，采用虹吸的方法将其分离为浮渣和锌合金液，将锌合金液投入真空蒸馏炉中，加热真空蒸馏炉中的温度至650‑800℃，加入氯化铵除杂，将熔融温度提升至1250‑1300℃，保温1‑3h，得到表面浮渣和锌合金液，收集得到的浮渣，再一次熔融提纯，得到的二次提纯后的锌合金液与锌合金液混合过滤，放入冷凝器中冷却，得到锌合金锭。本发明方法具有操作简单、除杂彻底、锌合金纯度高的优点。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体为一种锌合金渣的提纯方法。

背景技术

锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，经过一定时间后，易发生自然蠕变引起的尺寸变化。锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类。铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。

锌合金在投入使用后，会产生边角料锌合金渣，将锌合金渣进行进一步提纯后，可以作为锌合金锭继续使用，提纯后锌合金的纯度可以达到92-93%。目前该类锌合金废料提纯分离的传统工艺主要有隔焰炉法、常压蒸馏法。传统工艺提锌技术，流程长，作业温度高，能耗高，金属回收率低，工人劳动强度大需要针对这些工艺缺陷进行创新性改良。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种锌合金渣的提纯方法，本发明方法具有操作简单、除杂彻底、锌合金纯度高的优点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种锌合金渣的提纯方法，包括以下步骤：

步骤1：将收集的锌合金渣在熔炉中加热至700-800℃，至全部熔化后再降温至480-550℃，保温4-6h，得到熔融液；

步骤2：将所述步骤1得到的熔融液中的浮渣和锌合金液采用虹吸的方法分离，得到分离后的锌合金液和分离后的浮渣；

步骤3：将所述步骤2得到的分离后的锌合金液投入真空蒸馏炉中，加热真空蒸馏炉中的温度至650-800℃，加入锌合金液质量的0.5％-0.7％的氯化铵进行氯化除杂，将熔融温度提升至1250-1300℃，保温1-3h，得到表面浮渣和锌合金液；

步骤4：将所述步骤2所得的分离后的浮渣和所述步骤3得到的表面浮渣投入熔融炉中混合，重复步骤1和步骤2的提纯方法，得到二次提纯后的锌合金液；

步骤5：将所述步骤3得到的锌合金液与所述步骤4得到的二次提纯后的锌合金液混合过滤，再经成型冷却，得到锌合金锭。

进一步地，所述步骤3真空蒸馏炉中的真空度为55-100Pa。

进一步地，所述步骤1中熔炉加热时充入惰性气体进行保护。

进一步地，所述惰性气体为氩气。

本发明的有益效果为：（1）、本发明采用两次提纯对锌合金渣进行回收提纯，将熔融除杂后的浮渣一同收集后进行二次提纯，将最大限度的提高对原料的利用率，节约了成本；通过熔融后保温，使锌合金液和浮渣更好的分层，上层为浮渣，下层为锌液，采用虹吸法将下层的锌液吸出，使锌合金液与浮渣分离的更加彻底，分离后的锌液纯度很高，采用真空蒸馏的方法即可以获得高纯度的锌合金锭。