[发明专利]一种重力式物料自筛装置

说明书

本发明属于物料筛分技术领域，具体涉及一种重力式物料自筛装置，包括用于防止物料飞溅的框架和固设于框架内用于筛分物料的筛分装置，所述筛分装置包括多层布设的筛分板，所述筛分板与框架竖向夹角成锐角，相邻筛分层之间存在高低落差，使物料在重力作用下，依次通过由上到下布置的各筛分层完成物料的筛分工作，同层所述的筛分板包括若干筛分段，相邻筛分段之间存在坡度差。本发明公开的一种重力式物料自筛装置在筛分过程中运用重力筛分原理对物料筛分既减少了设备的成本又极大地降低了筛分设备的能耗，该装置的优点在于维护便利，在竖直方向能实现不同规格的物料自筛，在水平方向能实现物料平稳滚落传输。

技术领域

本发明涉及一种重力式物料自筛装置，属于矿山物料筛分装置技术领域。

背景技术

筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的筛分机械设备，在矿山领域一般都采用振动式筛分机作为物料筛分的主要工具。

在现有技术中，振动筛都是独立的设备，设置独立的激振器和配备独立的动力装置，设置独立的激振器和配备独立的动力装置情况分析如下：

首先，一个激振器总成，约占振动筛总重量的40％，其造价约占振动筛总造价的60％。

其次，为了配置激振器，振动筛的厢体需提升用材规格以增加强度，使整个振动筛变得非常笨重。因此，加装激振器后的自耗功约占总耗功的30％。

再则，振动筛的故障90％来自激振器，约70％的维修费用用于激振器维修。

由此可见，在筛分过程中运用振动式筛分机进行物料筛分既增大了设备的成本又极大地增加了设备工作工程中的能耗，而且设备在后期维护维修过程中会产生极大的不便。

发明内容

本发明提出一种多层分布多段连接的无动力重力式筛分装置，通过在竖直方向设置若干筛分层使物料通过自由落体经过不同规格的筛分板实现自筛，通过水平方向设置若干筛分段使物料通过重力分力的作用实现滚落传输，有效的解决现有技术存在的问题。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种重力式物料自筛装置，包括用于防止物料飞溅的框架和固设于框架内用于筛分物料的筛分装置，所述筛分装置包括多层布设的筛分板，所述筛分板与框架竖向夹角成锐角，相邻筛分层之间存在高低落差，使物料在重力作用下，依次通过由上到下布置的各筛分层完成物料的筛分工作，同层所述的筛分板包括若干筛分段，相邻筛分段之间存在坡度差，使物料在重力的分力作用下，依次通过从左到右布设的各筛分段完成物料的传输工作。

进一步的，所述筛分板由若干梯形筛条均匀排布形成，筛条横截面呈梯形，筛条宽度沿物料料行进方向逐渐变小，同一输送面的筛条形成的筛分间隙沿物料出料方向逐渐变大，所述筛条的最大筛分间隙小于该层物料的粒径。由于需要承受较大的冲击力，输送面的筛条需具有一定的厚度，而且由于物料的不规则的外形极容易在筛条间隙上卡住，将筛条的横截面设计成上大下小的倒置梯形，可使筛分间隙在矿料的下落方向上的筛分间隙由小变大，从而避免小粒径矿料在下落过程中发生卡死的现象。

进一步的，所述筛分板由若干三叉星形筛条均匀排布形成，所述筛条横截面呈三叉星形，相邻所述筛条之间的筛分间隙小于需要筛分的物料粒径。横截面采用三叉星形状的筛条可以有效避免卡料。

进一步的，所述筛分装置包括第一筛分层、第二筛分层和第三筛分层，上述筛分层内的各筛分板结构相同，所述第一筛分层大于第二筛分层的筛分间隙，第二筛分层大于第三筛分层的筛分间隙。通过各筛分层的筛分间隙可以有效的筛分不同粒径的物料。