[发明专利]一种新型氨基酸生物有机复合肥生产装置

说明书

本发明公开了一种新型氨基酸生物有机复合肥生产装置，包括箱体和转轴；所述箱体的顶部和底部分别连接有入料管和出料管，出料管上安装有出料阀门，箱体的内腔中部设置有隔板，隔板上均布有穿孔；所述转轴设置在箱体的竖向中心位置，箱体的底部设置有驱动转轴转动的驱动机构；所述转轴位于隔板上方的轴体上固定有刀片；所述转轴位于隔板下方的轴体外围沿高度方向等距设置有多组搅拌横杆，搅拌横杆的一端转动连接转轴，搅拌横杆的另一端固定有锥齿轮；所述箱体的内壁上固定有与锥齿轮相啮合的环形锥齿轮，所述搅拌横杆上固定有多个交错设置的搅拌竖杆。本发明的复合肥生产装置将原料的粉碎和混合整合在一起，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及肥料加工领域，具体是一种新型氨基酸生物有机复合肥生产装置。

背景技术

有机无机复混肥料是指含有有机物质和无机营养的复混肥料。有机物质大都采用加工过后的有机肥料(如畜禽粪便、城市垃圾有机物、污泥、秸秆、木屑、食品加工废料等)以及含有机质的物质(草炭、风化煤、褐煤、腐殖酸等)，还有的加入微生物菌剂和刺激生长的物质，称其为有机活性肥料或生物缓效肥，无机营养部分主要是化学肥料。

有机复合肥在加工生产的过程中需要首先对原料进行粉碎，然后再将粉碎后的原料进行混合，传统的生产流程中，粉碎和混合是分开进行的，从而导致生产效率较为低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型氨基酸生物有机复合肥生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型氨基酸生物有机复合肥生产装置，包括箱体和转轴；所述箱体的顶部和底部分别连接有入料管和出料管，出料管上安装有出料阀门，箱体的内腔中部设置有隔板，隔板上均布有穿孔；所述转轴设置在箱体的竖向中心位置，箱体的底部设置有驱动转轴转动的驱动机构；所述转轴位于隔板上方的轴体上固定有刀片；所述转轴位于隔板下方的轴体外围沿高度方向等距设置有多组搅拌横杆，搅拌横杆的一端转动连接转轴，搅拌横杆的另一端固定有锥齿轮；所述箱体的内壁上固定有与锥齿轮相啮合的环形锥齿轮，所述搅拌横杆上固定有多个交错设置的搅拌竖杆。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌横杆的数量至少为三个。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括相互啮合的齿轮和齿条以及电机，所述齿轮固定在转轴的底部，齿条的顶部两侧对称固定有滑座，箱体的底部安装有与滑座相配合的滑轨，滑座滑动卡设在滑轨上；所述电机安装在箱体底部远离齿条的位置上，电机的轴伸端连接有圆盘，圆盘的下端面上偏心铰接有连杆，连杆的另一端铰接至齿条的端部。

作为本发明进一步的方案：所述电机为变频电机。

作为本发明进一步的方案：所述箱体外壁对应隔板上方的位置上还安装有提升管，提升管的底部与箱体连通且连通点与隔板的上表面平齐，这样就可以使得未粉碎完成的原料进入到提升管中，提升管的顶部连接有回流管，回流管的另一端连接至箱体的顶部；所述提升管内转动连接有竖向设置的传动轴，传动轴的外围固定有螺旋叶片，传动轴配备有驱动其转动的回流电机，回流电机安装在提升管的底部中心位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置隔板、转轴、刀片和搅拌杆，使得粉碎和混合能够同步进行，提高生产效率；通过设置提升管，可以将未粉碎完成的原料重新投入到箱体的内腔上部，保证原料得到彻底粉碎，避免原料的浪费；通过设置搅拌竖杆、锥齿轮和环形锥齿轮，实现了多向搅拌，提高混合效率；还设置有由齿轮、齿条、电机和圆盘构成的驱动机构，能够带动转轴正反转，这样就使得刀片与搅拌横杆与物料接触的更加充分，提高粉碎效率和混合效率。

附图说明

图1为新型氨基酸生物有机复合肥生产装置的结构示意图。

图2为图1中A的结构示意图。