[发明专利]一种金属铸件缺陷部位的激光熔化沉积修复方法

权利要求书

1.一种氧泵壳体铸件的激光熔化沉积修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

所述氧泵壳体由06Cr14Ni7Mo不锈钢材料制成，所述修复方法具体包括：

(1)使用X射线检测方法对氧泵壳体进行内部质量检测，记录检测出的内部缺陷的面积、深度、位置信息，并在内部缺陷对应部位做好标记；

(2)根据氧泵壳体形状及缺陷的位置，结合激光熔覆头尺寸及干涉情况，确定将氧泵壳体位置摆放，摆放后对缺陷对应部位进行打磨排除缺陷，得到凹槽结构的待修复区域；

(3)使用铣床对所述待修复区域进行加工，使所述待修复区域的底面水平，且侧壁与竖直平面夹角α为50°，完成待修复区域的加工；

(4)对加工后的待修复区域进行三维扫描测量得到点云数据后导入到逆向工程软件Geomagic Studio中进行处理得到stl格式的待修复区域三维模型，设定切片软件平台中06Cr14Ni7Mo不锈钢材料的激光熔化沉积修复工艺参数为：激光功率为2000W，扫描速度为800mm/min，扫描间距：2.5mm，分层厚度0.9mm，扫描方式选择：Zigzag；其中，06Cr14Ni7Mo不锈钢粉末为球形粉末，粒径范围为75μm～180μm，服从正态分布，粉末中不存在卫星粉及异形夹杂；将待修复区域三维模型以步骤(2)中的位置进行摆放，修复方向为待修复区域底面所在平面的法向，导入已完成设定的切片软件平台后剖切得到加工程序；按上述确定的摆放方式装夹氧泵壳体，调整激光熔覆头上光斑刻度为3mm，移动机床各轴确认机床机械运动过程无异常后关闭成形舱门，对激光熔化沉积成形设备机床进行归零，根据修复区域位置设置程序原点，设置送粉量为20g/min，将剖分程序导入至设备成形控制软件中，并开启红光进行空程检查，确认无误后打开设备清洗功能，待成形舱内气氛氧含量小于1000PPM时，开始修复氧泵壳体，每隔1.5小时向送粉器内添加06Cr14Ni7Mo不锈钢粉末；修复完成后，按氧泵壳体图纸要求对氧泵壳体修复部位进行打磨或机械加工，得到修复后的氧泵壳体；

对修复后的氧泵壳体进行热处理：在压强为10^-3Pa的真空环境、温度为1100℃的条件下保温3h，回充氩气冷却；冷处理制度为：温度为-75℃，保温2h，空气中恢复至室温；随后升温至300℃，保温4h，空冷。