[发明专利]一种巧克力生产装置及其生产工艺

权利要求书

1.一种巧克力生产装置，其特征在于包括有模型本体，所述模型本体内部设有模型腔，所述模型本体还开设有开口，所述开口与所述模型腔连通，所述开口为平面结构，所述模型本体为软质材料，所述模型本体上还设置有固定环。

2.根据权利要求1所述的巧克力生产装置，其特征在于所述模型腔内设有凹槽，所述凹槽设置有所需要的巧克力形状相适配的纹路。

3.根据权利要求1所述的巧克力生产装置，其特征在于所述模型本体上还设置有挤压腔，所述挤压腔与所述模型腔相连通，所述挤压腔突出所述模型腔外部。

4.根据权利要求1所述的巧克力生产装置，其特征在于所述开口开设在所述模型本体的一端，所述固定环设置在所述模型本体设有开口的一端的侧边，所述模型腔包括有复数个部件腔，所述部件腔之间相互连通。

5.根据权利要求4所述的巧克力生产装置，其特征在于所述固定环为2个，所述2个固定环分别对称固定在所述模型本体设有开口的一端的两侧，所述模型本体为食品级的固态胶状物，所述固定环为食品级的硅胶环。

6.根据权利要求1所述的巧克力生产装置，其特征在于所述巧克力生产装置还包括有支撑杆、冷水槽，所述冷水槽内装有冷水，所述支撑杆固定在所述冷水槽上方，当需要冷却模型腔内的巧克力时，所述模型本体的设有开口的一端通过所述固定环挂在所述支撑杆上，所述模型本体位于所述开口以下的部分浸入所述冷水槽内。

7.根据权利要求6所述的巧克力生产装置，其特征在于所述巧克力生产装置还包括有辅助冷却装置，所述辅助冷却装置设置有复数个搅拌叶片，所述辅助冷却装置通过搅拌叶片在冷水槽内转动实现帮助降温。

8.一种巧克力的生产工艺，其特征在于包括有以下步骤：

步骤S1，制作模型基座，使用3D打印机打印出具有平底面的模型基座；

步骤S2，制作模型本体，将食品级的固化剂均匀涂抹在模型基座的表面，使涂抹在模型基座表面的固化剂厚度均匀，凝固后形成固态胶状物，即模型本体；

步骤S3，完善模型本体，将固态胶状物从模型基座的底面向外剥离取下，得到模型本体，所述模型本体的内部为与所述模型基座形状相适配的模型腔，所述模型本体位于所述模型基座的底面外围的部分围合形成平面的开口，然后将2个固定环对称安装在所述模型本体的两侧，使用固化剂固定成型。

步骤S4，制作巧克力产品，取熔融状态下的巧克力液从开口处倒入干净的模型本体的模型腔内，然后使用支撑杆穿过2个对称的固定环后固定在冷水槽上，使模型本体开口以下的部分浸入冷水槽内冷却，使巧克力冷却形成固态的巧克力产品。

步骤S5，提取巧克力产品，取出装有冷却后的巧克力产品的模型本体，将开口处的巧克力刮平，从模型本体内取出固化后的巧克力产品，包装、冷却封存。

9.根据权利要求8所述的巧克力的生产工艺，其特征在于所述步骤S1中，使用设计软件设置所需的产品形状，然后使用3D打印机打印出具有一个平底面的模型基座，所述3D打印机采用熔融挤压成型的FDM机器，打印的三维模型精度为0.01-0.2mm；所述步骤S2中，所述固态胶状物的厚度为0.3-2mm，所述涂抹在模型基座表面的固化剂通过自然风干或者恒温加热得以凝固，当通过自然风干凝固时，自然风干的时间为4-5小时，当通过恒温加热凝固时，恒温加热的时间为30分钟，温度为50-100摄氏度。

10.根据权利要求8所述的巧克力的生产工艺，其特征在于所述模型本体上还设置有挤压腔，所述挤压腔与所述模型腔相连通，所述挤压腔突出所述模型腔外部，步骤S4中，将巧克力倒入恒温40-50摄氏度的熔炉中搅拌融化，形成巧克力液后，将熔融状态下的巧克力液倒入干净的模型本体的模型腔内，倒入一半容量时轻揉模型本体，通过挤压腔把细微处的空气挤出，使巧克力液充满腔体各处，确保再无气泡后再倒入更多的巧克力液，当液面临近开口处时，使用支撑杆穿过2个对称的硅胶环，安放在冷水槽上，使模型本体开口以下的部分浸入冷水槽内冷却，待巧克力冷却形成固态时，原液面形成凹陷状，重新倒入巧克力液冷却后得到完整的巧克力产品。