[发明专利]大截面扭曲钢箱梁组装胎架、装配推顶装置及加工方法

说明书

本发明公开了大截面扭曲钢箱梁组装胎架、装配推顶装置及加工方法，大截面扭曲钢箱梁组装胎架包括门型支架、定位立柱和联系梁，所述门型支架由横梁Ⅰ和两立柱Ⅰ焊接而成，横梁Ⅰ有一倾斜角度，该倾斜角度由对应的待加工钢箱梁的底板的坐标控制点的Z坐标确定；所述定位立柱设置在横梁Ⅰ较低的一端上且与横梁Ⅰ的上表面垂直；联系梁用于连接两门型支架。装配推顶装置包括门型架体、支撑板和千斤顶，主要用于大截面扭曲钢箱梁底板和腹板的装配过程中用来顶弯腹板的装置。本发明提供了一种施工操作方便、加工精度高、效率高，装置稳定性好、操作性强和成本低的大截面扭曲钢箱梁的加工装置及加工方法。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及大截面扭曲钢箱梁组装胎架、装配推顶装置及加工方法。

背景技术

目前，一些大型场馆、剧院结构设计多采用异形、大跨度的钢结构形式，而对于一些大截面、不规则形状的钢构件的制作，其工序多、措施用料多且要求方法也要多样化，加工过程非常复杂，相对而言成本也会提高。

大截面扭曲钢箱梁由左右两侧腹板、底板和顶板以及设置在左右两侧腹板和底板、顶板中间增强钢箱梁受力性能的内隔板构成。大截面扭曲钢箱梁的弯曲加工指对左右两侧腹板、底板、顶板四个面进行弯曲加工，传统的弯曲加工方法是采用热弯法来完成，但对于厚板，热弯法存在耗能高、效率低、成本高的缺点。而对于大截面扭曲钢箱梁的加工，传统的方法是将钢箱梁的左右两侧的腹板、底板和顶板这四个面的板进行分解，每块板单独加工弯度、弧度，最后来拼成钢箱梁，这种方法加工精度低，对于整体质量控制比较难，而且四个面的板单独加工，需要四套措施装置，增加了成本且效率不高。显然传统的加工方法存在加工精度低、效率低、成本高的缺点。

针对现有对大截面扭曲钢箱梁加工存在的技术问题，急需一种施工操作方便、加工精度高、效率高、装置稳定性好、操作性强和成本低的加工装置和加工方法。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的就在于提供一种施工操作方便、加工精度高、效率高，装置稳定性好、操作性强和成本低的大截面扭曲钢箱梁组装胎架、装配推顶装置及加工方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

大截面扭曲钢箱梁组装胎架，所述组装胎架由若干胎架单元构成，每个胎架单元包括门型支架和定位立柱，所述门型支架由横梁Ⅰ和两立柱Ⅰ焊接而成，两立柱Ⅰ的间距由待加工钢箱梁的底板与该两立柱对应处的坐标控制点的X坐标的相对值确定，两立柱Ⅰ的高度不一样，使得横梁Ⅰ一端高一端低形成一倾斜角度，该倾斜角度由对应的待加工钢箱梁的底板的坐标控制点的Z坐标的相对值确定；所述定位立柱设置在横梁Ⅰ较低的一端上且与横梁Ⅰ的上表面垂直。

进一步，所述胎架单元的数量由待加工钢箱梁长度按照一定距离选取主要坐标控制点的数量确定；在相邻两个胎架单元的门型支架之间还设置有联系梁，用于连接和支撑相邻两门型支架。

进一步，联系梁采用I40a为材料，联系梁设置在门型支架上且位于待加工钢箱梁底板的两侧，联系梁两端的横向倾斜度分别与对应端连接的门型支架的倾斜度一致，联系梁纵向倾斜度与该联系梁所连接的相邻两门型支架连接点的高度差相对应。

进一步，所述门型支架、定位立柱均采用I40a为材料。

大截面扭曲钢箱梁装配推顶装置，包括门型架体、支撑板和千斤顶，门型架体由横梁Ⅱ和两立柱Ⅱ焊接而成，两立柱Ⅱ间距等于待加工钢箱梁两侧腹板的间距加千斤顶工作长度；支撑板竖直设置在横梁Ⅱ的下方，并在支撑板下端设有与千斤顶行程端口径大小对应的通孔，通孔的轴线与横梁Ⅱ平行，便于千斤顶行程端穿过通孔从而托住千斤顶，以使千斤顶在工作时不发生侧向移动。

进一步，在两立柱Ⅱ底部设置有矩形的固定底板，固定底板上的四角上设有螺纹通孔，便于通过螺纹连接件将门型架体与基座锚固稳定。