[发明专利]一种基于X-Ray检测电芯的方法

说明书

本发明属于电芯制造技术领域，具体涉及一种基于X‑Ray检测电芯的方法，包括以下步骤，S1：初步检测：自动X‑Ray机对电芯进行初步检测，并将合格的电芯下转至目检区，而不合格电芯则进入下一步检测；S2：系统判定：调取S1中不合格产品的图片信息，生成虚拟屏幕尺，利用该屏幕尺来对电芯进行检测，检测合格的电芯下转至目检区；S3：目检：对S1与S2中下转的电芯进行目检，目检通过的下线至成品仓库；S4：复检：在电芯出货前再进行X‑Ray检测。通过上述步骤，本发明有效地防止不合格电芯的存在，提高了电芯的品质，同时作为系统的客观判断，减少了人工的主观因素，此外，还提高了生产效率，节省了生产成本。

技术领域

本发明属于电芯制造技术领域，具体涉及一种基于X-Ray检测电芯的方法。

背景技术

电芯作为新一代的高效绿色能源，具有体积小、工作电压高、能量密度大、无记忆效应等优点，被广泛应用于各行各业中。而在电芯的生产制造中，电芯在封装后往往需要对其进行X-Ray检测(即在不损坏电芯的前提下利用X光的透射原理，穿透电芯，根据电芯中的各材料对X光吸收程度的不同，获取电芯清晰的内部结构图像，从而快速检测出电芯内部的瑕疵，以判断电芯是否符合要求)，但是，现有技术中，电芯生产商在此工艺中，都会先利用自动X-ray检测机器进行初步检测，并把未合格的电芯再通过手动X-Ray检测机器进行人工测量和判断，最后再通过目检确认是否为合格，这样的过程存在较多弊端：

1）自动X-ray测试后，过杀(“过杀”指的是在判定一个产品好坏时，判定数据处在临界点，为了保证本工序输出都是好的产品，就把那些既像是好的又像是坏的产品判定为不良品)电芯会进入手动X-Ray和后续的目检中，其中过杀电芯中的不合格品在外表上与正常电芯没有明显区别，很容易混入合格电芯中，在外观全检无法挑出；

2）目前的测试流程主要为人工判断，无法实现系统客观性的判断，并作为出货标准的依据；

3）手动X-Ray检测的设备费用以及人工费用巨大，而且生产效率低下。

基于此，急需一种精准、高效的X-Ray检测电芯的方法。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供的一种基于X-Ray检测电芯的方法，该方法能有效地检测出不合格的电芯，防止混入正常品中，同时作为系统的客观判断，减少人工的主观因素，提高了检测的可信度，此外，还提高了生产效率，节省了生产成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种基于X-Ray检测电芯的方法，包括以下步骤：

S1：初步检测：自动X-Ray机器获取待测电芯的图片信息，并对电芯的角位进行自动检测，经检测合格的电芯会被下转至目检区，而不合格的电芯则会送至下一步的检测，同时，将不合格的电芯的图片信息上传至系统的数据库中；

S2：系统判定：系统调取数据库中S1不合格的电芯的图片信息，自动生成虚拟的屏幕尺，该屏幕尺会测量电芯图片信息中各个部位的规格是否在工艺要求的范围内，若在要求的范围内则判定为合格，并将合格的电芯下转至目检区，若不在要求的范围则判定为不合格，并将不合格的电芯下线到不良品仓；

S3：目检：对S1和S2中的合格电芯进行目检，若没有异常则下线到成品仓；

S4：复检：在电芯成品最终出货前再进行一次自动X-ray检测，如果发现有不合格电芯落入，则将其挑出，并进行生产改善。对电芯成品进行复检，进一步防止了不合格电芯混进正常品的可能，提高了电池的质量。

作为本发明所述的基于X-Ray检测电芯的方法的改进， S1中还包括电芯的条码信息，其中，合格的电芯的条码信息会被上传至数据库中，而不合格的电芯，则会将条码信息和图片信息一并上传至数据库中。