[发明专利]一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法

权利要求书

1.一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法，其特征在于，所述方法包括AOD终渣调质、LF炉高碱度配TiO₂精炼渣、LF炉配钛、小方坯连铸机连铸工序，具体工艺步骤如下所述：

（1）AOD终渣调质：脱磷铁水经AOD冶炼，AOD还原完毕扒除还原渣，留渣重量控制在≤20kg/t钢，扒渣完毕后抬炉，向炉内加入铝块，同时补加石灰，使终渣二元碱度CaO/SiO₂≥2.5；

（2）LF炉高碱度配TiO₂精炼渣：LF炉加TiO₂、铝矾土、石灰，使LF炉精炼渣二元碱度CaO/SiO₂≥4.0；所述精炼渣中，TiO₂质量分数≥5.2%，Al₂O₃质量分数10～15%；

（3）LF炉配钛：中包温度最低值为1560℃，含钛铁素体不锈钢先依据成分要求配加除钛以外其它元素，依据钢中已配加的各元素对钛、氮活度影响以及氮的含量，从而确定钛在LF炉配加最高含量，钛浓度按钢种牌号要求上限取值；钛在LF炉配加最高含量计算公式为：[Ti%]_目标≤10^{（5.98-lgfTi-lgfN-16147/T-lg[N%]）}-0.03%；

其中：

T为小方坯连铸机中间包钢水最低温度，单位：k；

lgf_Ti、lgfN活度系数与温度T关系由常规公式计算：

lgf_Ti=（2557/T-0.365）*lgf_Ti(1873K)；

lgfN =（3280/T-0.75）*lgfN _(1873K)；

1873k时钢水中元素活度系数由常规计算公式计算：

lgf_i（1873k）=Σ（e^j_i（1873k）[j%]）+Σ（τ^j_i（1873k）[j%]²）；

（4）小方坯连铸机连铸：小方坯连铸机连铸采用高碱度中包覆盖剂和高温快拉技术，得到含钛铁素体不锈钢小方坯。

2.根据权利要求1所述的一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法，其特征在于，所述步骤（1）扒渣完毕后抬炉，向炉内加入铝块1.7～2.5kg/t钢，同时补加石灰4～5kg/t钢。

3.根据权利要求1所述的一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法，其特征在于，所述步骤（2）LF炉加TiO₂1.0～1.7kg/t钢，铝矾土0.8～1.7kg/t钢，石灰4～5kg/t钢。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法，其特征在于，所述步骤（4）高碱度中包覆盖剂二元碱度CaO/SiO₂≥5.0，Al₂O₃含量30～40%。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法，其特征在于，所述步骤（4）高温快拉技术，即中包温度1560～1575℃，连铸机浇铸过热度≥65℃，浇铸速度1.5～1.7m/min。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法，其特征在于，所述步骤（4）小方坯连铸机断面边长150mm*150mm。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法，其特征在于，所述步骤（4）含钛铁素体不锈钢小方坯化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.06%，Si≤1.0%，Mn≤1.0%，P≤0.035%，S≤0.030%，Cr：16.50～19.0%，Ti：0.11～0.25%，Al≤0.035%，Ni≤0.60%，N≤0.025%，余量为Fe和不可避免的杂质。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法，其特征在于，所述方法生产的含钛铁素体不锈钢小方坯夹渣率≤3%。