[发明专利]一种高强度不粘奶封盖膜及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种高强度不粘奶封盖膜及其生产工艺，涉及封盖膜技术领域。本发明封盖膜包括基体膜和涂覆于基体膜表面的涂覆层，封盖膜的涂覆层主成分为改性氧化物纳米材料。本发明通过独特的涂覆工艺，在不需封口区域涂覆不粘图层，不粘涂层利用荷叶膜的原理，采用纳米结构材料使得基体膜表面形成无数个微型孔，使得表面形成凹凸结构，配合疏水材料形成不粘涂层，应用定位涂布均匀涂布在热封材料表层非封口区域，不会污染封口降低封口牢度，可达到不粘奶效果，同时节约胶水，更环保。

技术领域

本发明属于封盖膜技术领域，特别是涉及一种高强度不粘奶封盖膜，及一种高强度不粘奶封盖膜的生产工艺。

背景技术

封盖膜是常用的复合膜，常见的酸奶盖膜即属于封盖膜的一种，酸奶盖膜用于酸奶的封合，起到承载、保护及装饰内装物的目的。

目前国内市场上常见的杯子材质为聚苯乙烯(PS)/聚氯乙烯(PVC)和聚丙烯(PP)，盖膜多使用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)薄膜作为易揭层。例如用于低温酸奶盖膜的材质结构为聚酯(PET)12微米/油墨/粘合剂/镀铝聚酯(VMPET)12微米/粘合剂/聚乙烯-醋酸乙烯(EVA)55-65微米，但此种杯盖膜中正已烷蒸发残渣一般为50-70mg/L，无法满足复合食品包装袋卫生标准GB9683-88正己烷蒸发残渣30mg/L的要求，卫生性能差。且此种杯盖膜采用多层塑料膜复合而成，不利于回收再利用，环保性差。并且，在封装和运输过程中，酸奶容易粘在PE层上，造成酸奶的浪费；同时PE层的封口强度均匀稳定性较差，不易揭，也不易使用吸管戳破。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度不粘奶封盖膜及其生产工艺，通过独特的涂覆工艺，在不需封口区域涂覆不粘图层，不会污染封口降低封口牢度，同时节约胶水，更环保。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种高强度不粘奶封盖膜及其生产工艺，所述封盖膜包括基体膜和涂覆于基体膜表面的涂覆层，所述封盖膜的涂覆层主成分为改性氧化物纳米材料。

进一步地，所述涂覆层涂设于基体膜下表面的非封口位置，涂覆层的厚度在6-12μm。

进一步地，所述改性氧化物纳米材料的制备过程为：先将四氧化三铁纳米粒子分散于添加有偶联剂的改性溶液中，所述四氧化三铁纳米粒子与偶联剂的添加质量比为1：(1-2)，再在80℃-120℃条件下回流搅拌均匀并离心分离，反复清洗后干燥，得到改性四氧化三铁纳米粒子，所述偶联剂优选为KH570。

进一步地，所述所述的一种高强度不粘奶封盖膜的生产工艺，主要包括以下几个步骤：

步骤一、首先，将所述改性氧化物纳米粒子按4-5％固含量分散于有机溶剂中得到改性四氧化三铁纳米粒子溶液即为涂覆料，备用；

步骤二、特制一根与所述封盖膜正面印刷图案相对应的局部雕刻涂布网线辊；

步骤三、涂布前，先将所述基体膜进行预拉伸处理，让每一个印刷图案间距平均，误差控制在0.2mm以内，使用灵敏度在0.1mm的光电眼锁住印刷光标横纵向位置，再采用印刷机的定位套色系统，按照锁住的光标距与涂胶图案进行套位复合，套位精度偏差可控制在0.5mm以内；

步骤四、涂布时，烘箱温度设置为60℃-95℃，所述网线辊的涂布速度控制在50-60m/min，涂布量控制在1-1.5g/㎡，涂布干燥后得到成品封盖膜。

进一步地，所述步骤一中有机溶剂为本领域技术人员公知的常规有机溶剂，包括二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、四氢呋喃、丙二醇甲醚醋酸酯中的任意一种或多种的混合物，所述有机溶剂优选使用质量比为1:(0.1-2)的二甲苯与乙酸丁酯的混合溶剂。