[发明专利]一种深槽结构精铸件的灌浆制壳工艺

权利要求书

1.一种深槽结构精铸件的灌浆制壳工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将蜡模清洗干净后完全浸入到锆英粉浆料后提出，在其表面均匀

的撒上100-200目锆英砂后，在50％-60％相对湿度下，自然干燥4-6小时后得到第一层型壳模型；

(2)将干燥的第一层型壳模型浸入到锆英粉浆料后提出，并在其表面均匀的撒上100-200目锆英砂后，在50％-60％相对湿度下，用微风进行干燥处理4-6小时，制得第二层型壳模型；

(3)深槽结构实施灌浆工艺，采用的灌浆浆料配方：WDS陶瓷粉体3-7kg，20-80目熔融石英砂2-8kg，30-100目熔融石英砂2-8kg，硬化剂20-120g，硅溶胶300-1000g，将上述配制好的灌浆浆料迅速倒入深槽结构处，待浆料表面硬化后将模壳放入面层干燥间干燥，50％-60％相对湿度下，干燥24h，得到深槽结构模型；

(4)将干燥的深槽结构模型浸入到莫来粉浆料后提出，并在其表面均匀的撒上30-60目莫来砂后，在35％-45％相对湿度下，用强风进行干燥处理不少于8小时，制得第三层型壳模型；

(5)将干燥的第三层型壳模型浸入到莫来粉浆料后提出，并在其表面均匀的撒上16-30目莫来砂后，在35％-45％相对湿度下，用强风进行干燥处理不少于8小时，制得第四层型壳模型，再经过三次相同处理后得第七层型壳模型；

(6)将干燥的第七层型壳模型浸入到莫来粉浆料后提出，在35％-45％相对湿度下，用强风进行干燥处理不少于24小时，制成第八层型壳模型。

2.根据权利要求1所述的深槽结构精铸件的灌浆制壳工艺，其特征在于，步骤(3)中，灌浆浆料采用如下方法配制而成：

(1)将称取好的耐火粉砂料和硬化剂加入到V型混料机，强制混合8h以上；

(2)准确称取硅溶胶于烧杯A中，然后准确称取步骤1所制的耐火混料于烧杯B中；

(3)在玻璃棒的快速搅拌下，将烧杯B中的耐火混料在4-5s内加入到烧杯A中，手动搅拌10-20s，然后迅速采用强力搅拌机在600-1000rpm的条件下搅拌20-30s，即得到所需的灌浆浆料。