[发明专利]一种适用于液压机的方形粉末制品定量自动装料系统

说明书

本发明提供了一种适用于液压机的方形粉末制品定量自动装料系统，包括称料机、送料装置及放料装置；其中，所述称料机用于称取定量的粉末制品；所述送料装置包括步进电机、送料轨道和同步带；步进电机用于通过同步带驱动放料装置在送料轨道上作往复运动；所述放料装置用于向液压机的模腔放料；不会产生漏料：刮平动作在漏斗料仓内完成，粉末制品不会漏出漏斗料仓；本发明的送料装置结构简单，由步进电机驱动放料装置在送料导轨上做往复运动，简单可靠；同时，本发明采用定量加料的方式，保证每次加料的重量都是一样的，在液压机压制后，产品的合格率明显优于定容加料。

技术领域

本发明涉及超硬材料金刚石合成技术领域，尤其涉及一种适用于液压机的方形粉末制品定量自动装料系统。

背景技术

在公知的技术中，用于金刚石合成的某产品需要将粉末制品在液压机内压制成型，为了保证粉末制品的重量和体积与液压机的模腔匹配，在粉末制品进入模腔后，通常在送料盒运动时，利用刮板将送料盒下端面刮平，保证模腔的表面粉末制品是平整的；因此，这是一种定容加料的方式。

上述加料方式操作简单，但存在以下缺点：

1、产生的漏料较多：产品需要的粉末制品需要靠送料盒刮平保证，但是送料盒与模腔、送料托板之间均存在间隙，容易产生漏料现象；

2、送料附件磨损快，寿命短：送料装置的运动部件重量在10Kg以上，摩擦力大，且往返运动次数达万次/天以上，造成送料盒、送料导轨、送料托板、压板、模具等附件磨损快，寿命短；

3、由于粉末制品的粒度存在误差，因此采用定容加料的方式时，成型的产品高度尺寸误差大，必须保留铣磨余量，在焙烧后再进行铣磨；

4、重复劳动多，人工成本高，焙烧后需要专人进行铣磨；

5、转运次数频繁：压制、铣磨不同步进行且异地操作，不便工序之间沟通；

6、产品流程复杂：需要压制—焙烧—铣磨等多个步骤；

7、粉尘大：送料盒往返工作中使粉末料扬起，产生粉尘;

8、产品外形为方形，壁最薄处只有4mm，因料的粒度不一，很难保证模腔内各点粉末制品高度、密度一致。

为了解决上述各缺陷开发了本发明所述的一种适用于液压机的方形粉末制品定量自动装料系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于液压机的方形粉末制品定量自动装料系统，能够实现为液压机的模腔定量添加粉末制品，且能够解决背景技术中所述的定容加料方式存在的缺陷。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种适用于液压机的方形粉末制品定量自动装料系统，包括称料机、送料装置及放料装置；其中，

所述称料机用于称取定量的粉末制品；

所述送料装置包括步进电机、送料轨道和同步带；步进电机用于通过同步带驱动放料装置在送料轨道上作往复运动；

所述放料装置包括接料仓、漏斗料仓、直线气缸、连接杆、分流器和定位块；其中，接料仓的进料口与称料机的出料口通过下料管道连通，接料仓设置在漏斗料仓的上端盖上，且接料仓的底部与漏斗料仓密封连通；漏斗料仓的出料口的形状和大小与模腔进料口的形状和大小相匹配；所述直线气缸设置在漏斗料仓的上端盖上，且直线气缸的输出轴通过联轴器与连接杆连接；分流器固定在连接杆的端部，所述分流器为凸锥型，分流器的大小与漏斗料仓的出料口的大小相匹配；所述定位块有两块，两块定位块分别固定在漏斗料仓底部的两端，且两块固定块之间的宽度值与方形模腔的宽度值相等。

所述的放料装置还包括刮平机构，所述刮平机构包括旋转气缸和毛刷，其中，旋转气缸设置在漏斗料仓上端盖的下壁上，毛刷与旋转气缸的输出轴固定连接。