[发明专利]一种中频炉浇注装置

说明书

本发明公开了中频炉技术领域的一种中频炉浇注装置，包括设备平台，所述设备平台的顶部通过螺栓固定有倾翻支座，所述倾翻支座的顶部铰接有中频炉炉体，所述中频炉炉体的右侧顶部一体成型有浇注鼓包，所述浇注鼓包呈圆弧形，该中频炉浇注装置，去除了传统的地坑设计，增加了大锭模具的数量并利用分配流槽将浇注液分配到各大锭模具内，可同时浇注的模具数量多，避免了频繁更换模具的麻烦，减少了起重机的使用次数，降低了人员的劳动强度，同时改进了中频炉炉体的浇注嘴结构，在中频炉炉体上增设浇注鼓包，其容积较大，能够减轻炉体翻转及流速加快对浇注液的影响，使得浇注液可以更加均匀的流出。

技术领域

本发明涉及中频炉技术领域，尤其涉及一种中频炉浇注装置。

背景技术

中频炉设备一般用于熔炼钢、铝、铜等金属。在铝及铝加工企业，广泛使用中频炉熔化铝制品的边角料等废品。一般情况下，中频炉将废铝等金属制品熔化成液体，精炼后再浇注到模具中，形成铝锭等初级原料，以便重复利用。

目前直接将中频炉中的铝液浇注至模具中，是一种常见的浇注方法。该方法需要根据模具的尺寸，提前设计地坑。地坑在中频炉浇注口的下方，模具直接放置在地坑内，中频炉炉体倾翻时，可以将铝液直接浇注到模具内，形成铝锭。

该过程有如下缺点和问题：首先，地坑的尺寸根据初始模具确定，后期修改的难度较大；其次，一个模具盛满后，需要将炉体复位后更换模具，模具的频繁吊运和置换，对起重机依懒较大，既有安全隐患又造成低效率；最后，由于在实际操作中浇注液受炉体翻转及流速加快影响，使得落点变化很大，导致浇注液无法准确入型。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中频炉浇注装置，以解决上述背景技术中提出的地坑修改难度大、对起重机依懒较大和浇注液落点变化大会导致浇注液无法准确入型的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中频炉浇注装置，包括设备平台，所述设备平台的顶部通过螺栓固定有倾翻支座，所述倾翻支座的顶部铰接有中频炉炉体，所述中频炉炉体的右侧顶部一体成型有浇注鼓包，所述浇注鼓包呈圆弧形，所述浇注鼓包的回转中心与中频炉炉体的回转中心重合，所述中频炉炉体的后侧焊接有支撑座，所述支撑座的底部铰接有液压缸，所述液压缸的底部通过铰接座铰接有底板，所述设备平台的顶部通过螺钉固定有两个支架，两个所述支架横向排列，两个所述支架之间的顶部焊接有分配流槽，所述分配流槽的底部开设有三个分配浇注口，三个所述分配浇注口横向排列，所述分配流槽的顶部左侧连接有接铝流槽，所述接铝流槽的左端位于浇注鼓包的正下方，所述设备平台的顶部放置有三个大锭模具，三个所述大锭模具分别位于三个分配浇注口的正下方，所述浇注鼓包的顶部开设有出铝浇注口。

优选的，所述浇注鼓包的圆周各处壁厚相同，所述浇注鼓包的顶部高于中频炉炉体的顶部。

优选的，所述分配流槽的右端向下倾斜设置，所述分配流槽的左侧焊接有挡板。

优选的，三个所述分配浇注口的口径从左至右依次增大，所述分配浇注口呈漏斗状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该中频炉浇注装置，去除了传统的地坑设计，增加了大锭模具的数量并利用分配流槽将浇注液分配到各大锭模具内，可同时浇注的模具数量多，避免了频繁更换模具的麻烦，减少了起重机的使用次数，降低了人员的劳动强度，同时改进了中频炉炉体的浇注嘴结构，在中频炉炉体上增设浇注鼓包，其容积较大，能够减轻炉体翻转及流速加快对浇注液的影响，使得浇注液可以更加均匀的流出。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中频炉炉体剖视图；

图3为本发明分配流槽俯视图；

图4为本发明接铝流槽俯视图。