[发明专利]一种环氧树脂生产废水的处理方法

说明书

本发明涉及环氧树脂生产领域，特别是涉及一种环氧树脂生产废水的处理方法。本发明提供的环氧树脂生产废水的处理方法，包括以下步骤：在汽提塔塔釜收集汽提塔处理后的环氧树脂生产废水，得到塔釜水；将塔釜水进行初级蒸发浓缩，得到预浓缩液；调节预浓缩液的pH值至中性，然后进行二级蒸发浓缩，得到浓缩液；对浓缩液进行氯化处理后，减压蒸馏，得到二氯丙醇；二氯丙醇的纯度为98.5～99.5wt％；所述初级蒸发浓缩和二级蒸发浓缩产生的凝结水的化学耗氧量≤1200mg/L。本发明提供的处理方法充分利用了环氧树脂生产废水中的物质，达到废物再利用的目的，同时蒸发浓缩处理得到的蒸馏冷凝水可达到回用水标准。

技术领域

本发明涉及环氧树脂生产领域，特别是涉及一种环氧树脂生产废水的处理方法。

背景技术

在环氧树脂生产中，环氧氯丙烷是合成环氧树脂的主要原料之一，主反应阶段通过减压共沸将体系中反应生成的水和未反应完的环氧氯丙烷回收，水与环氧氯丙烷的混合物经静置分层后，下层的环氧氯丙烷可以直接作为生产用原料，上层水相作为废水。由于环氧氯丙烷微溶于水，常温下水中溶解度约为6g/100mL，所以经上层水相得到的废水中仍含有环氧氯丙烷，且废水的化学耗氧量(COD)高达50000mg/L，需要对废水进行汽提回收环氧氯丙烷后再进行生化处理。但是汽提后废水中仍含有环氧氯丙烷，且废水的COD仍可达到20000mg/L，直接对气提后的废水进行生化处理将造成废水中甘油和一氯丙二醇等资源的浪费，且伴随环氧树脂产能的提升，产生的废水量对生化池处理能力提出了挑战，严重制约产能的提升。因此，如何对环氧树脂生产废水进行处理，降低废水化学耗氧量的同时，实现废水资源的利用，成为环氧树脂生产企业共同面对的问题。

发明内容

本发明提供了一种环氧树脂生产废水的处理方法，本发明提供的方法能够充分利用废水资源，变废为宝，而且由本发明所述方法处理后废水的化学耗氧量大大降低，可达到回用水标准。

本发明提供了一种环氧树脂生产废水的处理方法，包括以下步骤：

(1)在汽提塔塔釜收集汽提塔处理后的环氧树脂生产废水，得到塔釜水；

(2)将所述步骤(1)得到的塔釜水进行初级蒸发浓缩，得到预浓缩液；

(3)调节所述步骤(2)得到的预浓缩液的pH值至中性，然后进行二级蒸发浓缩，得到浓缩液；

(4)对所述步骤(3)得到的浓缩液进行氯化处理后，减压蒸馏，得到二氯丙醇；二氯丙醇的纯度为98.5～99.5wt％；

所述步骤(2)～(3)初级蒸发浓缩和二级蒸发浓缩产生的凝结水的化学耗氧量≤1200mg/L。

优选的，所述步骤(2)中初级蒸发浓缩的压力为50～90KPa，温度为70～95℃，时间为120～300min。

优选的，步骤(3)中调节预浓缩液pH值的调节剂为氢氧化钠。

优选的，所述步骤(3)中二级蒸发浓缩的压力为4～6KPa，温度为105～110℃，时间为20～30min。

优选的，所述步骤(4)中氯化处理的过程包括：将所述浓缩液和冰醋酸混合后，升温至氯化反应温度，持续通入氯化氢气体，进行氯化反应。

优选的，所述氯化反应温度为95～105℃，氯化反应的时间为6～16h。

优选的，所述浓缩液和冰醋酸的质量比为4.5～5.5:1。

优选的，所述步骤(4)中减压蒸馏的压力为20～40mmHg，减压蒸馏的温度为90～115℃。